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HQT
Notre centre de fraisage-tournage CNC (modèle : HQT), conçu par Anhui Primacon Intelligent Equipment Co., Ltd., est une solution d'usinage haute performance conçue pour la précision, la stabilité et la polyvalence. Il est particulièrement adapté aux applications d'usinage CNC de pièces automobiles et d'équipements d'usinage aérospatial qui impliquent des géométries complexes et des exigences élevées en matière de résistance des matériaux.
Cette machine intègre les opérations de tournage, de fraisage, de perçage et de taraudage dans une seule configuration, ce qui en fait une solution efficace pour les scénarios CNC de traitement grossier où la rigidité et la stabilité sont essentielles. Équipé de roulements à rouleaux cylindriques à double rangée NSK et d'une conception de rail dur/guide linéaire sur l'axe Y, il garantit des performances fiables dans les coupes lourdes et les finitions de précision, améliorant considérablement l'efficacité des équipements d'usinage de pièces automobiles tout en réduisant les changements de configuration.
La base moulée HT300 et la structure de type caisson offrent la rigidité requise pour les équipements de traitement grossier , minimisant efficacement la déformation sous de lourdes charges de coupe. Cette stabilité structurelle est particulièrement importante pour les équipements d'usinage d'arbres utilisés dans des environnements de production à cycle long.
Système de broche :
La broche est conçue avec des roulements à rouleaux cylindriques à double rangée d'origine NSK, offrant une rigidité exceptionnelle et un faux-rond minimal. Il offre une capacité d'indexation précise et prend en charge l'usinage de précision à grande vitesse grâce à sa capacité de vitesse de broche élevée, complétée par un grand mandrin creux doté d'un nez de type A2 pour un serrage fiable de la pièce.
Contrôle de mouvement :
La machine utilise des vis à billes japonaises THK de haute précision et des guides à rouleaux linéaires pour garantir un mouvement fluide et précis sur tous les axes. Avec des plages de déplacement généreuses sur les axes X, Y et Z, ainsi qu'une capacité de déplacement rapide sur les axes clés, il offre à la fois la précision et la vitesse requises pour un usinage complexe et efficace.
Flexibilité de l'axe Y : proposée avec des configurations de rails trempés ou de guides linéaires, s'adaptant à diverses demandes d'usinage, des opérations d'ébauche lourdes à la finition de haute précision.
Tourelle motorisée : intègre un moteur de fraisage haute puissance pour une capacité de fraisage rigide. Équipé de plusieurs postes d'outils, il minimise le temps de changement d'outil et améliore l'efficacité des opérations multi-processus.
Contre-pointe servo : dispose d'un contrôle de couple adaptatif programmable, ce qui la rend bien adaptée à l'usinage d'arbres longs. Il comprend un cône de plume standard, un débattement de base généreux et des vitesses de déplacement rapides.
La base moulée HT300 et la conception du lit incliné, combinées au renforcement croisé, réduisent considérablement la déformation sous de lourdes charges, ce qui est essentiel pour maintenir la précision sur les longues séries de production. Cette stabilité se traduit directement par une qualité constante des pièces, même lors de l'usinage de matériaux à haute résistance comme le titane ou l'acier allié.
Des roulements à rouleaux cylindriques à double rangée NSK (minimisant le faux-rond de la broche) aux vis à billes THK de qualité C3 (garantissant un positionnement au niveau du micron), chaque composant est conçu pour la précision. Cela fait de cet équipement un choix idéal pour la fabrication de composants aérospatiaux, tels que des pièces de moteur, et d'implants médicaux, où une précision de tolérance extrêmement élevée est requise.
En intégrant les opérations de tournage, de fraisage et de perçage dans une seule configuration, cette machine élimine le besoin d'opérations multi-stations, réduisant ainsi considérablement le temps de manipulation des pièces. Le couple élevé de la tourelle motorisée (combiné à la broche de fraisage) et les vitesses d'avance rapides réduisent encore davantage les temps de cycle, augmentant considérablement l'efficacité globale de la production.
Qu'il s'agisse d'usiner des contours 3D complexes (via un mouvement sur l'axe Y) ou des arbres longs (à l'aide de la contre-pointe servo), cette machine-outil s'adapte à diverses exigences. Les configurations optionnelles, telles que les systèmes Siemens/FANUC, les broches électriques ou le liquide de refroidissement haute pression, peuvent être personnalisées pour répondre aux demandes spécifiques de l'industrie.
