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HQT
Il nostro centro di fresatura-tornitura CNC (modello: HQT), progettato da Anhui Primacon Intelligent Equipment Co., Ltd., è una soluzione di lavorazione ad alte prestazioni progettata per precisione, stabilità e versatilità. È particolarmente adatto per la lavorazione di componenti automobilistici CNC e applicazioni di apparecchiature di lavorazione aerospaziale che coinvolgono geometrie complesse e requisiti di elevata resistenza del materiale.
Questa macchina integra operazioni di tornitura, fresatura, foratura e maschiatura in un'unica configurazione, rendendola una soluzione efficiente per scenari CNC di lavorazione grezza in cui rigidità e stabilità sono fondamentali. Dotato di cuscinetti a rulli cilindrici a doppia corona NSK e di un design con guida rigida/guida lineare sull'asse Y, garantisce prestazioni affidabili sia nel taglio pesante che nella finitura di precisione, migliorando significativamente l'efficienza delle attrezzature per la lavorazione di componenti automobilistici e riducendo al contempo le modifiche di configurazione.
La base in fusione dell'HT300 e la struttura scatolata forniscono la rigidità necessaria per le apparecchiature di lavorazione grezza , riducendo al minimo la deformazione sotto carichi di taglio pesanti. Questa stabilità strutturale è particolarmente importante per le apparecchiature per la lavorazione degli alberi utilizzate in ambienti di produzione a ciclo lungo.
Sistema del mandrino:
Il mandrino è progettato con cuscinetti a rulli cilindrici a doppia fila originali NSK, che offrono rigidità eccezionale e runout minimo. Offre una capacità di indicizzazione precisa e supporta la lavorazione di precisione ad alta velocità grazie alla capacità di elevata velocità del mandrino, completata da un ampio mandrino cavo con naso di tipo A2 per un bloccaggio affidabile del pezzo.
Controllo del movimento:
La macchina utilizza viti a ricircolo di sfere ad alta precisione giapponesi THK e guide lineari a rulli per garantire un movimento fluido e preciso su tutti gli assi. Con ampie gamme di corsa negli assi X, Y e Z, insieme alla capacità di traslazione rapida sugli assi chiave, fornisce sia la precisione che la velocità necessarie per lavorazioni complesse ed efficienti.
Flessibilità dell'asse Y: offerto con configurazioni di guida temprata o guida lineare, adattandosi alle diverse esigenze di lavorazione, dalle operazioni di sgrossatura pesante alla finitura ad alta precisione.
Torretta motorizzata: integra un motore di fresatura ad alta potenza per capacità di fresatura rigida. Dotato di più stazioni utensile, riduce al minimo i tempi di cambio utensile e migliora l'efficienza nelle operazioni multiprocesso.
Contropunta servo: dotata di controllo della coppia adattivo programmabile, che la rende adatta alla lavorazione di alberi lunghi. Include una rastremazione della colonna standard, un'ampia corsa della base e velocità di traslazione rapida.
Il design della base in fusione e del letto inclinato dell'HT300, combinato con il rinforzo incrociato, riduce significativamente la deformazione sotto carichi pesanti, fondamentale per mantenere la precisione nei lunghi cicli di produzione. Questa stabilità si traduce direttamente in una qualità costante delle parti, anche durante la lavorazione di materiali ad alta resistenza come il titanio o l'acciaio legato.
Dai cuscinetti a rulli cilindrici a doppia fila di NSK (che riducono al minimo l'eccentricità del mandrino) alle viti a sfere di grado THK C3 (che garantiscono un posizionamento a livello di micron), ogni componente è progettato per garantire precisione. Ciò rende l'attrezzatura la scelta ideale per la produzione di componenti aerospaziali, come parti di motori, e impianti medici, dove è richiesta una precisione di tolleranza estremamente elevata.
Integrando le operazioni di tornitura, fresatura e foratura in un unico setup, questa macchina elimina la necessità di operazioni multistazione, riducendo drasticamente i tempi di movimentazione del pezzo. L’elevata coppia della torretta motorizzata (combinata con il mandrino di fresatura) e le velocità di avanzamento elevate riducono ulteriormente i tempi ciclo, aumentando significativamente l’efficienza produttiva complessiva.
Che si tratti della lavorazione di contorni 3D complessi (tramite movimento dell'asse Y) o di alberi lunghi (utilizzando la contropunta servo), questa macchina utensile si adatta alle diverse esigenze. Le configurazioni opzionali, come sistemi Siemens/FANUC, elettromandrini o refrigerante ad alta pressione, possono essere personalizzate per soddisfare le specifiche esigenze del settore.
