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Le centre d'usinage CNC horizontal à haute rigidité est une solution de production à haute efficacité conçue pour la fabrication CNC horizontale à grande échelle dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'ingénierie générale. Sa configuration de broche horizontale et son changeur de palettes automatisé permettent un traitement CNC horizontal sans pilote , réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de l'opérateur tout en maintenant une précision constante. Construite avec des composants en fonte de haute qualité et des structures optimisées FEM, la machine garantit une stabilité à long terme sous de lourdes charges.
La conception du cadre en T inversé et la base renforcée en nid d'abeille offrent une rigidité plus élevée que les conceptions traditionnelles, minimisant la déformation lors de l'usinage horizontal CNC de pièces automobiles et des opérations lourdes. Son système d'amortissement des vibrations intégré réduit la résonance lors du perçage de trous profonds, permettant ainsi un usinage CNC horizontal précis des composants aérospatiaux..
La commande FANUC 0i-MF comprend un usinage adaptatif piloté par l'IA, ajustant les vitesses d'avance en fonction de la charge de coupe en temps réel pour éviter la casse de l'outil. Ce système garantit des performances fiables pour le traitement CNC horizontal sans pilote , permettant une production sans problème dans les applications automobiles et aérospatiales à grand volume.
Article |
Unité |
TH800 |
Taille du tableau |
MM |
800*800 |
Nombre de tableaux |
/ |
Table simple standard, tables doubles interchangeables en option. |
Rotation des tableaux |
° |
1°*360 |
Capacité de charge maximale |
KG |
1400 |
Déplacement de l'axe X/Y/Z |
MM |
1200*850*1050 |
Distance du centre de la broche à Surface du tableau |
MM |
0-850 |
Distance entre la face d'extrémité de la broche et plan de travail |
MM |
250-1250 |
Spécification du cône (modèle/dimensions d'installation) |
/ |
BT50-190 |
Vitesse maximale de la broche |
RPM/MIN |
6000 |
Vitesse d'avance de coupe des axes X/Y/Z |
MM/MIN |
10-15000 |
Traversée rapide des axes X/Y/Z |
M/MIN |
24 |
Moteur d'entraînement de broche |
KW |
15/18,5 |
Moteurs d'entraînement de l'axe XYZ |
KW |
3/3/3 |
Capacité du magasin d'outils |
T |
24 |
Dimensions de la machine (L*L*H) |
MM |
5210*4125*3700 |
Poids de la machine (environ) |
T |
11 |
Remarques |
/ |
Structure 'T' |
1. Fabrication de surfaces courbes complexes et de pièces de forme irrégulière
La flexibilité de programmation et la capacité de liaison multi-axes des machines-outils CNC les rendent adaptées à l'usinage de formes géométriques complexes ;
Traitement des pales : les centres d'usinage à cinq axes peuvent effectuer le traitement spatial de la surface des pales de moteurs d'avion, obtenant ainsi un contrôle des contours de haute précision grâce à des tables inclinables sur l'axe B et rotatives à grande vitesse.
Composants de missiles : les pièces non standard (telles que les structures de tête de guidage de missile) nécessitent une découpe très complexe via les modules de traitement multifonctionnels des tours CNC.
2. Fabrication efficace de composants structurels intégraux
Pour réduire le poids des avions et améliorer la résistance structurelle, l'industrie aérospatiale adopte largement des composants structurels intégrés (tels que des cadres intégrés et des disques de pales intégrés) ;
Usinage intégral de disques à lame : les machines-outils CNC à cinq axes utilisent des processus composites de fraisage et de tournage pour transformer les assemblages traditionnels en plusieurs parties en composants uniques, améliorant ainsi considérablement les performances et réduisant les cycles de fabrication.
3. Applications auxiliaires dans les processus d'assemblage et d'inspection
Les machines-outils CNC ne sont pas seulement utilisées pour l'usinage, mais optimisent également les processus d'assemblage grâce à des systèmes de positionnement et d'inspection de haute précision ;
Positionnement de l'assemblage : le contrôle précis du mouvement des machines-outils CNC est utilisé pour l'alignement des composants afin de garantir la précision de l'assemblage (par exemple, l'installation du train d'atterrissage).
Où est située l’entreprise ?
À Tongling, dans la province de l'Anhui, proche de Shanghai et de Hangzhou, il ne faut que trois heures et demie environ en train à grande vitesse pour s'y rendre.
Quelle est la durée de vie de la machine-outil ?
Les conditions normales d'utilisation permettent une durée de vie de dix ans.
Quels matériaux cette machine peut-elle traiter ?
Il usine efficacement l'acier inoxydable (304/316), l'aluminium (6061/7075), le titane (grade 5) et les plastiques techniques (PEEK/POM).
Quel est votre forfait standard ?
Notre colis est une caisse en contreplaqué standard d'exportation avec palette.