| Количество: | |
|---|---|
штаб-квартира
Наш токарно-фрезерный центр с ЧПУ (модель: HQT), разработанный компанией Anhui Primacon Intelligent Equipment Co., Ltd., представляет собой высокопроизводительное решение для обработки, обеспечивающее точность, стабильность и универсальность. Он особенно подходит для обработки автомобильных деталей на станках с ЧПУ и в аэрокосмическом оборудовании , которое предполагает сложную геометрию и высокие требования к прочности материала.
Этот станок объединяет операции точения, фрезерования, сверления и нарезания резьбы в одной установке, что делает его эффективным решением для черновой обработки на станках с ЧПУ, где жесткость и стабильность имеют решающее значение. Оснащенный двухрядными цилиндрическими роликоподшипниками NSK и конструкцией жестких рельсов/линейных направляющих по оси Y, он обеспечивает надежную работу как при тяжелой резке, так и при точной чистовой обработке, значительно повышая эффективность оборудования для обработки автомобильных деталей и одновременно сокращая количество изменений в настройке.
Литое основание HT300 и конструкция коробчатого типа обеспечивают жесткость, необходимую для оборудования грубой обработки , эффективно сводя к минимуму деформацию при тяжелых нагрузках резания. Эта структурная стабильность особенно важна для оборудования для обработки валов, используемого в производственных условиях с длинным циклом.
Система шпинделя:
Шпиндель оснащен оригинальными двухрядными цилиндрическими роликоподшипниками NSK, обеспечивающими исключительную жесткость и минимальное биение. Он обеспечивает точную индексацию и поддерживает высокоскоростную точную обработку благодаря высокой скорости шпинделя, дополненной большим полым патроном с выступом типа А2 для надежного зажима заготовки.
Управление движением:
В станке используются высокоточные шариковые винты японской компании THK и линейные роликовые направляющие, обеспечивающие плавное и точное перемещение по всем осям. Благодаря большому диапазону перемещений по осям X, Y и Z, а также возможности быстрого перемещения по ключевым осям, он обеспечивает точность и скорость, необходимые для эффективной сложной обработки.
Гибкость оси Y: предлагается с конфигурациями как с закаленной направляющей, так и с линейными направляющими, адаптируясь к различным требованиям обработки — от тяжелых черновых операций до высокоточной чистовой обработки.
Револьверная головка с электроприводом: включает мощный фрезерный двигатель для жесткого фрезерования. Оснащенный несколькими инструментальными станциями, он минимизирует время смены инструмента и повышает эффективность многопроцессных операций.
Задняя бабка с сервоприводом: имеет программируемое адаптивное управление крутящим моментом, что делает ее хорошо подходящей для обработки длинных валов. Он включает в себя стандартную конусность пиноли, большой базовый ход и высокую скорость перемещения.
Литое основание HT300 и наклонная конструкция станины в сочетании с поперечным усилением значительно уменьшают деформацию при больших нагрузках, что крайне важно для поддержания точности при длительных производственных циклах. Эта стабильность напрямую приводит к стабильному качеству деталей даже при обработке высокопрочных материалов, таких как титан или легированная сталь.
От двухрядных цилиндрических роликоподшипников NSK (минимизирующих биение шпинделя) до шариковых винтов класса THK C3 (обеспечивающих позиционирование на микронном уровне) — каждый компонент спроектирован с учетом точности. Это делает оборудование идеальным выбором для производства компонентов аэрокосмической отрасли, таких как детали двигателей, и медицинских имплантатов, где требуется чрезвычайно высокая точность допусков.
Объединив операции точения, фрезерования и сверления в одном станке, этот станок устраняет необходимость в операциях на нескольких станциях, что значительно сокращает время обработки заготовок. Высокий крутящий момент силовой револьверной головки (в сочетании с фрезерным шпинделем) и высокая скорость подачи еще больше сокращают время цикла, значительно повышая общую эффективность производства.
Будь то обработка сложных 3D-контуров (посредством перемещения по оси Y) или длинных валов (с использованием задней бабки с сервоприводом), этот станок адаптируется к разнообразным требованиям. Дополнительные конфигурации, такие как системы Siemens/FANUC, электрические шпиндели или охлаждающая жидкость под высоким давлением, могут быть настроены в соответствии с конкретными отраслевыми требованиями.
