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QG
Nosso Centro de Fresamento e Torneamento CNC (Modelo: HQT), projetado pela Anhui Primacon Intelligent Equipment Co., Ltd., é uma solução de usinagem de alto desempenho projetada para precisão, estabilidade e versatilidade. É particularmente adequado para aplicações de usinagem CNC de peças automotivas e equipamentos de usinagem aeroespacial que envolvem geometrias complexas e requisitos de alta resistência do material.
Esta máquina integra operações de torneamento, fresamento, furação e rosqueamento em uma única configuração, tornando-a uma solução eficiente para cenários CNC de processamento bruto onde a rigidez e a estabilidade são críticas. Equipado com rolamentos de rolos cilíndricos de duas carreiras NSK e um design de guia linear/trilho rígido de eixo Y, ele garante desempenho confiável tanto em corte pesado quanto em acabamento de precisão, melhorando significativamente a eficiência do equipamento de usinagem de peças automotivas e reduzindo alterações de configuração.
A base fundida HT300 e a estrutura tipo caixa fornecem a rigidez necessária para equipamentos de processamento bruto , minimizando efetivamente a deformação sob cargas pesadas de corte. Esta estabilidade estrutural é especialmente importante para equipamentos de usinagem de eixos utilizados em ambientes de produção de ciclo longo.
Sistema de fuso:
O fuso é projetado com rolamentos de rolos cilíndricos de duas carreiras originais NSK, proporcionando rigidez excepcional e desvio mínimo. Ele oferece capacidade de indexação precisa e suporta usinagem de precisão em alta velocidade através de sua alta capacidade de velocidade do fuso, complementada por um grande mandril oco com ponta tipo A2 para fixação confiável da peça.
Controle de movimento:
A máquina emprega fusos de esferas japoneses de alta precisão THK e guias de rolos lineares para garantir um movimento suave e preciso em todos os eixos. Com amplas faixas de deslocamento nos eixos X, Y e Z, juntamente com capacidade de deslocamento rápido em eixos principais, ele fornece a precisão e a velocidade necessárias para uma usinagem complexa e eficiente.
Flexibilidade do eixo Y: Oferecido com configurações de trilho endurecido ou guia linear, adaptando-se a diversas demandas de usinagem – desde operações pesadas de desbaste até acabamento de alta precisão.
Torre motorizada: Integra um motor de fresagem de alta potência para capacidade de fresagem rígida. Equipado com múltiplas estações de ferramentas, minimiza o tempo de troca de ferramentas e aumenta a eficiência em operações multiprocessos.
Contraponto servo: Possui controle de torque adaptativo programável, tornando-o adequado para usinagem de eixos longos. Ele inclui um cone de pena padrão, deslocamento base generoso e velocidades de deslocamento rápidas.
A base fundida HT300 e o design da base inclinada, combinados com o reforço cruzado, reduzem significativamente a deformação sob cargas pesadas – fundamental para manter a precisão em longas tiragens de produção. Essa estabilidade se traduz diretamente em qualidade consistente da peça, mesmo na usinagem de materiais de alta resistência, como titânio ou ligas de aço.
Desde os rolamentos de rolos cilíndricos de duas carreiras NSK (minimizando o desvio do fuso) até os parafusos de esferas THK de grau C3 (garantindo o posicionamento em nível de mícron), cada componente é projetado para precisão.
Ao integrar operações de torneamento, fresamento e furação em uma única configuração, esta máquina elimina a necessidade de operações em múltiplas estações, reduzindo drasticamente o tempo de manuseio da peça. O alto torque da torre motorizada (combinado com o fuso de fresamento) e as rápidas taxas de avanço encurtam ainda mais os tempos de ciclo, aumentando significativamente a eficiência geral da produção.
Seja na usinagem de contornos 3D complexos (por meio do movimento do eixo Y) ou de eixos longos (usando o cabeçote móvel servo), esta máquina-ferramenta se adapta a diversos requisitos. Configurações opcionais — como sistemas Siemens/FANUC, fusos elétricos ou refrigeração de alta pressão — podem ser personalizadas para atender às demandas específicas do setor.
Categoria |
Especificação |
Unidade |
NC |
Sistema de controle CNC: FANUC Oi-TF |
- |
Capacidade de usinagem |
Máx. Diâmetro do balanço: ø 550 |
Milímetros |
Máx. Diâmetro de usinagem × Comprimento: ø 330×460 |
Milímetros |
|
Diâmetro do furo do fuso: ø 62 |
Milímetros |
|
Máx. Diâmetro de usinagem da barra: ø 52 |
Milímetros |
|
Máx. Peso Suportado: 200 |
KGF |
|
Fuso |
Máx. Velocidade do fuso: 4500 |
RPM |
Tipo de ponta do eixo: A2-6 |
- |
|
Tamanho do mandril: mandril oco de 8 ″ |
POLEGADA |
|
Alimentar |
Eixo X Máx. Viagem: 210 |
Milímetros |
Eixo Y Máx. Viagem: ±50 |
Milímetros |
|
Eixo Z Máx. Viagem: 580 |
Milímetros |
|
Velocidade de deslocamento rápido do eixo X: 30 |
M/MIN |
|
Velocidade de deslocamento rápido do eixo Z: 36 |
M/MIN |
|
Torre |
Número de posições de ferramenta: 12/15 |
T |
Altura externa do suporte da ferramenta: 25*25 |
Milímetros |
|
Máx. Diâmetro interno do porta-ferramentas: ø32 |
Milímetros |
|
Contraponto |
Tailstock Quill Taper: MT-4 |
- |
Velocidade de deslocamento do cabeçote móvel: 8 |
M/MIN |
|
Curso da base do cabeçote móvel: 440 |
Milímetros |
|
Motor |
Motor do eixo: 11/15 |
KW |
Fuso de fresagem: 3.1 |
KW |
|
Potência total da máquina: 25 |
KW |
|
Outros |
Capacidade do tanque de refrigerante: 150 |
eu |
Altura da máquina: 2150 |
Milímetros |
|
Espaço físico (C × L): 2335*1690 |
Milímetros |
|
Peso total da máquina: 4800 |
KG |
|
Configurações opcionais |
Sistema SIEMENS/FANUC, fuso elétrico de 22KW, centro de cabeçote móvel, etc. |
- |
NC |
Sistema de controle CNC |
FANUC Oi-TF |
Unidade |
Capacidade de usinagem |
Diâmetro máximo de balanço |
ø 550 |
Milímetros |
Máx. Diâmetro de usinagem × comprimento |
Ø 330×460 |
Milímetros |
|
Diâmetro do furo do fuso |
ø 62 |
Milímetros |
|
Máx. Diâmetro de usinagem da barra |
ø 52 |
Milímetros |
|
Máx. Peso Suportado |
200 |
KGF |
|
Fuso |
Máx. Velocidade do fuso |
4500 |
RPM |
Tipo de ponta do fuso |
A2-6 |
/ |
|
Tamanho do mandril |
Mandril oco de 8 ″ |
POLEGADA |
|
Alimentar |
Eixo X Máx. Viagem |
210 |
Milímetros |
Eixo Y Máx. Viagem |
±50 |
Milímetros |
|
Eixo Z Máx. Viagem |
580 |
Milímetros |
|
Velocidade de deslocamento rápido do eixo X |
30 |
M/MIN |
|
Velocidade de deslocamento rápido do eixo Z |
36 |
M/MIN |
|
Torre |
Número de posições de ferramentas |
15/12 |
T |
Altura do suporte externo da ferramenta |
25*25 |
Milímetros |
|
Máx. Diâmetro interno do porta-ferramentas |
ø32 |
Milímetros |
|
Contraponto |
Tailstock Quill Taper |
MT-4 |
/ |
Velocidade de deslocamento do cabeçote móvel |
8 |
M/MIN |
|
Curso base do cabeçote móvel |
440 |
Milímetros |
|
Motor |
Motor de eixo |
15/11 |
KW |
Fuso de fresagem |
3.1 |
KW |
|
Potência total da máquina |
25 |
KW |
|
Outros |
Capacidade do tanque de refrigerante |
150 |
eu |
Altura da Máquina |
2150 |
Milímetros |
|
Espaço físico (C × L) |
2335*1690 |
Milímetros |
|
Peso total da máquina |
4800 |
KG |
|
Configurações opcionais |
Sistema SIEMENS/FANUC |
Eixo 22KW elétrico |
Centro do cabeçote móvel |
Saída de água de alta pressão 30/70Bar |
Suporte radial para ferramenta motorizada (0°) |
Suporte de ferramenta motorizada axial (90°) |
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Alimentador de barras, coletor de peças |
Porta Automática |
Mandril oco de 10 polegadas |
1. Usinagem de precisão de componentes críticos
Componentes aeroespaciais (como pás de turbinas, discos de pás e carcaças de motores) têm requisitos extremamente elevados de precisão dimensional e qualidade de superfície. As máquinas-ferramentas CNC alcançam a usinagem de formas geométricas complexas por meio de interpolação multieixos e controle de precisão em nível de mícron.
Componentes estruturais da fuselagem: Grandes máquinas-ferramentas de cinco eixos do tipo pórtico podem usinar componentes estruturais, como asas de aeronaves e aletas traseiras, completando a usinagem de múltiplas superfícies em uma única configuração para reduzir o acúmulo de erros.
2. Processamento de materiais de alta resistência e difíceis de usinar
Os materiais aeroespaciais (como ligas de titânio, ligas de alta temperatura e materiais compósitos) são duros e difíceis de usinar. As máquinas-ferramentas CNC usam ferramentas avançadas e tecnologia de controle adaptativo para obter usinagem eficiente.
Usinagem de liga de titânio: As máquinas-ferramentas CNC são equipadas com ferramentas especiais e sistemas de resfriamento para reduzir a deformação do material e o desgaste da ferramenta, garantindo a integridade dos componentes de alta resistência.
Usinagem de materiais compósitos: As retificadoras planas CNC são usadas para retificação de precisão de materiais compósitos de fibra de carbono para garantir que a rugosidade da superfície atenda aos requisitos do projeto.
Você tem experiência em exportação? Que documentos você pode fornecer?
Sim, nossas máquinas foram exportadas para todo o mundo. Fornecemos faturas, listas de embalagem, certificados de origem, certificações CE, etc.
Qual é a vida útil da máquina-ferramenta?
As condições normais de uso permitem uma vida útil de dez anos.
Que materiais esta máquina pode processar?
Ela usina com eficiência aço inoxidável (304/316), alumínio (6061/7075), titânio (Grau 5) e plásticos de engenharia (PEEK/POM).
Você fornece instalação ou treinamento no local?
Oferecemos manuais abrangentes e orientação remota. O suporte no local está disponível em regiões selecionadas.