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QTE
Le tour à outils CNC Gang se présente comme une solution haute performance pour la fabrication de précision, conçue pour offrir une précision et une efficacité constantes sur les lignes de production à haut volume. Équipé du système de contrôle CNC FANUC Oi-TF , une plate-forme de pointe réputée pour sa fiabilité et son interface conviviale, ce tour s'adresse à divers secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication de biens de consommation.
Ses performances exceptionnelles s’appuient sur de puissantes capacités d’usinage. Ce tour dispose d'un alésage de broche de taille généreuse pouvant accueillir une large gamme de matières premières, tandis que sa capacité d'usinage de barres optimisée permet une production continue et transparente lorsqu'elle est associée à des systèmes d'alimentation automatique.
La broche se distingue par son efficacité exceptionnelle, permettant un enlèvement de matière rapide à des vitesses élevées tout en conservant une précision sans compromis. Son nez de broche conçu avec précision garantit un serrage sûr et fiable de la pièce, associé à un mandrin/pince creux qui offre une prise stable même lors d'opérations à grande vitesse. Entraînée par un moteur haute performance, la broche fournit un couple constant et robuste, ce qui la rend bien adaptée à l'usinage d'une variété de métaux courants avec facilité et précision.
Le système de tourelle comporte 5 positions d'outils , conçues pour minimiser le temps de configuration et maximiser l'efficacité du flux de travail. prenant en charge une variété d’outils de coupe pour les opérations de tournage, de dressage et de filetage. Cette flexibilité permet aux opérateurs de gérer diverses géométries de pièces sans changements d'outils fréquents.
Le tour présente une configuration de puissance bien équilibrée qui allie des performances robustes à une efficacité énergétique impressionnante. Cette configuration optimisée garantit que la machine fournit suffisamment de puissance pour les tâches exigeantes tout en maîtrisant la consommation d'énergie, en permettant un fonctionnement ininterrompu même sous de lourdes charges de travail et en la rendant idéale pour les cycles de production prolongés.
Pour s'adapter aux besoins de production spécifiques, des mises à niveau optionnelles sont disponibles, telles que des systèmes CNC alternatifs (GSK/SYNTEC), des robots à portique pour le chargement/déchargement automatisé et des têtes de fraisage pour le multitâche. D'autres options incluent une sortie d'eau à haute pression, des embarreurs, des récupérateurs de pièces, un mandrin creux de 8 pouces et un convoyeur de copeaux, tous conçus pour améliorer l'automatisation et la polyvalence.
Le tour à outils CNC Gang est construit dans un souci de durabilité et de précision, avec un cadre robuste construit pour résister aux rigueurs de la fabrication en grand volume. Sa conception donne la priorité à la stabilité, avec une structure lourde qui réduit les vibrations lors du fonctionnement de la broche à grande vitesse, garantissant ainsi une précision constante.
L'intégration du système de contrôle FANUC Oi-TF rationalise le fonctionnement, avec une programmation intuitive qui réduit le temps de configuration et minimise les erreurs. La disposition des axes X et Z, avec des distances de déplacement généreuses et des vitesses de déplacement rapides, est optimisée pour un mouvement efficace, tandis que les 5 positions d'outils de la tourelle sont stratégiquement disposées pour un accès rapide, augmentant ainsi encore la productivité.
Caroline du Nord |
Système de contrôle CNC |
FANUC Oi-TF |
Unité |
Capacité d'usinage |
Max. Diamètre d'oscillation |
ø 500 |
MM |
Max. Diamètre d'usinage × longueur |
ø 380×300 |
MM |
|
Diamètre d'alésage de broche |
ø 56 |
MM |
|
Max. Diamètre d'usinage des barres |
ø 46 |
MM |
|
Broche |
Max. Vitesse de broche |
4500 |
RPM |
Type de nez de broche |
A2-5 |
/ |
|
Taille du mandrin |
Mandrin/pince creux de 6″ |
POUCE |
|
Alimentation |
Axe X Max. Voyage |
710 |
MM |
Vitesse de déplacement rapide sur l'axe X |
25 |
M/MIN |
|
Axe Z Max. Voyage |
350 |
MM |
|
Vitesse de déplacement rapide sur l'axe Z |
25 |
M/MIN |
|
Tourelle |
Nombre de positions d'outils |
5 |
T |
Hauteur du porte-outil externe |
20*20 |
MM |
|
Max. Diamètre interne du porte-outil |
25 |
MM |
|
Moteur |
Puissance du moteur de broche |
7.5 |
KW |
Puissance totale de la machine |
15 |
KW |
|
Autres |
Capacité du réservoir de liquide de refroidissement |
140 |
L |
Hauteur de la machine |
1700 |
MM |
|
Espace au sol (L × L) |
2050*1650 |
MM |
|
Poids total de la machine |
2300 |
KG |
|
Configurations facultatives |
Système GSK/SYNTEC |
Manipulateur de fermes |
Tête de fraisage |
Sortie d'eau haute pression 30Bar |
Ravitailleur de barres, récupérateur de pièces |
Broche électrique 7,5 kW |
|
Mandrin creux de 8 pouces |
Tourelle à 63 outils |
Convoyeur de copeaux |
1. Fabrication de dispositifs médicaux de haute précision
Les machines-outils CNC peuvent atteindre une précision de traitement au niveau du micron, voire au niveau inférieur au micron, répondant ainsi aux exigences strictes des équipements médicaux en matière de dimensions et de qualité de surface. Par exemple:
Implants orthopédiques : tels que les articulations artificielles, les vis à os et les dispositifs de fixation de la colonne vertébrale, qui doivent s'adapter parfaitement au squelette humain. Les machines-outils CNC utilisent la technologie d'interpolation à cinq axes pour traiter des surfaces courbes complexes, garantissant une rugosité de surface aussi faible que Ra0,4 μm tout en réduisant les interférences vibratoires et en améliorant la stabilité du produit.
Instruments dentaires : la production personnalisée de couronnes dentaires, de ponts et d'appareils orthodontiques s'appuie sur la technologie CNC, permettant une fabrication personnalisée grâce à la numérisation 3D et aux modèles CAO pour améliorer le confort du patient.
Composants du stimulateur cardiaque : l'usinage de précision des micro-pièces nécessite un contrôle strict des tolérances pour garantir la fiabilité des composants électroniques.
2. Usinage de pièces de formes complexes
Limes à os et coussinets osseux pour articulations du genou ;
Composants de robots chirurgicaux : Les structures géométriques complexes des instruments chirurgicaux assistés par robot nécessitent des machines-outils CNC combinées à une liaison multi-axes et à une technologie de programmation intelligente pour garantir un contrôle de mouvement de haute précision.
3. Transformation de matériaux biocompatibles
Les implants médicaux utilisent souvent des matériaux difficiles à usiner tels que les alliages de titane et le PEEK ; Les machines-outils CNC utilisent des processus spéciaux pour résoudre ce problème ;
Implants en alliage de titane : le fraisage à grande vitesse et l'optimisation du refroidissement sont utilisés pour éviter les modifications des performances du matériau causées par des températures élevées.
Polyéthylène haute densité : les coussinets cartilagineux de l'articulation du genou sont traités à l'aide de broches à grande vitesse pour obtenir une finition de surface élevée tout en réduisant le temps de traitement.
4. Personnalisation et prototypage rapide
Prothèses et implants personnalisés : les machines-outils CNC peuvent produire rapidement des prothèses ou des implants personnalisés, tels que des arthroplasties de hanche par ingénierie inverse, en utilisant les données des patients générées par la numérisation 3D.
Prototypes de dispositifs médicaux : l'usinage CNC prend en charge la production d'essais en petits lots, accélérant ainsi l'itération des produits, comme le prototypage rapide et les tests de boîtiers de dispositifs médicaux électroniques.
Avez-vous une expérience à l'exportation? Quels documents pouvez-vous fournir ?
Oui, nos machines ont été exportées dans le monde entier. Nous fournissons des factures, des listes de colisage, des certificats d'origine, des certifications CE, etc.
La personnalisation est-elle disponible ?
Oui. Nous avons une riche expérience dans le traitement personnalisé et pouvons fournir des services de personnalisation flexibles, du lit aux paramètres de traitement en passant par l'apparence.
Quelle est la durée de vie de la machine-outil ?
Les conditions normales d'utilisation permettent une durée de vie de dix ans.
Quel est votre délai de livraison habituel ?
Les machines standards sont généralement livrées sous 25 à 30 jours. Les modèles personnalisés peuvent varier en fonction de la complexité.