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HQT
Unser CNC-Fräs-Drehzentrum (Modell: HQT), entworfen von Anhui Primacon Intelligent Equipment Co., Ltd., ist eine leistungsstarke Bearbeitungslösung, die auf Präzision, Stabilität und Vielseitigkeit ausgelegt ist. Es eignet sich besonders für die CNC-Bearbeitung von Automobilteilen sowie für Maschinenanwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie , die komplexe Geometrien und hohe Anforderungen an die Materialfestigkeit erfordern.
Diese Maschine integriert Dreh-, Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidvorgänge in einem einzigen Setup und ist damit eine effiziente Lösung für CNC-Schruppbearbeitungsszenarien, bei denen Steifigkeit und Stabilität von entscheidender Bedeutung sind. Ausgestattet mit zweireihigen NSK-Zylinderrollenlagern und einem harten Y-Achsen-Schienen-/Linearführungsdesign gewährleistet es zuverlässige Leistung sowohl bei der Schwerzerspanung als auch bei der Präzisionsschlichtung, wodurch die Effizienz der Bearbeitungsausrüstung für Automobilteile erheblich verbessert und gleichzeitig Setup-Änderungen reduziert werden.
Die HT300-Gussbasis und die kastenförmige Struktur bieten die für Grobbearbeitungsgeräte erforderliche Steifigkeit und minimieren effektiv Verformungen bei hohen Schnittlasten. Diese strukturelle Stabilität ist besonders wichtig für Wellenbearbeitungsgeräte, die in Produktionsumgebungen mit langen Produktionszyklen eingesetzt werden.
Spindelsystem:
Die Spindel ist mit originalen zweireihigen Zylinderrollenlagern von NSK ausgestattet und bietet außergewöhnliche Steifigkeit und minimale Unrundheit. Es bietet eine präzise Indexierungsfähigkeit und unterstützt die Hochgeschwindigkeitspräzisionsbearbeitung durch seine hohe Spindelgeschwindigkeitskapazität, ergänzt durch ein großes Hohlfutter mit einer A2-Nase für eine zuverlässige Werkstückspannung.
Bewegungssteuerung:
Die Maschine verwendet hochpräzise japanische THK-Kugelumlaufspindeln und lineare Rollenführungen, um eine reibungslose und genaue Bewegung über alle Achsen hinweg zu gewährleisten. Mit großzügigen Verfahrbereichen in den Achsen
Y-Achsen-Flexibilität: Wird entweder mit gehärteten Schienen- oder Linearführungskonfigurationen angeboten und passt sich so unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen an – von schweren Schruppbearbeitungen bis hin zu hochpräziser Schlichtbearbeitung.
Power-Revolver: Integriert einen Hochleistungs-Fräsmotor für starre Fräsfähigkeit. Ausgestattet mit mehreren Werkzeugstationen minimiert es die Werkzeugwechselzeit und steigert die Effizienz bei Mehrprozessvorgängen.
Servo-Reitstock: Verfügt über eine programmierbare adaptive Drehmomentsteuerung, wodurch er sich gut für die Bearbeitung langer Wellen eignet. Es verfügt über eine standardmäßige Pinolenkonizität, einen großzügigen Basishub und Eilgangsgeschwindigkeiten.
Die HT300-Gussbasis und das Schrägbettdesign in Kombination mit der Querverstärkung reduzieren die Verformung bei hohen Belastungen erheblich – entscheidend für die Aufrechterhaltung der Präzision bei langen Produktionsläufen. Diese Stabilität führt direkt zu einer gleichbleibenden Teilequalität, selbst bei der Bearbeitung hochfester Materialien wie Titan oder legiertem Stahl.
Von den zweireihigen NSK-Zylinderrollenlagern (Minimierung des Spindelschlags) bis hin zu den THK-Kugelumlaufspindeln der Güteklasse C3 (die eine Positionierung im Mikrometerbereich gewährleisten) ist jede Komponente auf Genauigkeit ausgelegt. Dies macht die Ausrüstung zur idealen Wahl für die Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten – wie Motorteilen – und medizinischen Implantaten, bei denen eine extrem hohe Toleranzgenauigkeit erforderlich ist.
Durch die Integration von Dreh-, Fräs- und Bohrvorgängen in einer einzigen Aufspannung macht diese Maschine den Einsatz mehrerer Stationen überflüssig und reduziert die Werkstückhandhabungszeit drastisch. Das hohe Drehmoment des Power-Revolvers (in Kombination mit der Frässpindel) und die schnellen Vorschübe verkürzen die Zykluszeiten zusätzlich und steigern die Gesamteffizienz der Produktion deutlich.
Ob die Bearbeitung komplexer 3D-Konturen (per Y-Achsen-Bewegung) oder langer Wellen (mittels Servo-Reitstock), diese Werkzeugmaschine passt sich vielfältigen Anforderungen an. Optionale Konfigurationen – wie Siemens/FANUC-Systeme, elektrische Spindeln oder Hochdruckkühlmittel – können an spezifische Branchenanforderungen angepasst werden.
