Horizontales CNC-Bearbeitungszentrum für die Herstellung hochpräziser Teile

Produktübersicht

Das horizontale CNC-Bearbeitungszentrum Precision definiert die hocheffiziente Produktion komplexer Teile mit seiner horizontalen Spindelkonfiguration neu – ein Design, das die Spanabfuhr verbessert und den Werkzeugzugriff auf mehrseitige Werkstücke verbessert. Ausgestattet mit einem automatischen Palettenwechsler ermöglicht es die unbemannte horizontale Bearbeitung (Produktion ohne Beleuchtung) für die horizontale CNC-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten, , die horizontale Bearbeitung von Automobilteilen und die allgemeine Maschinenbauindustrie. Sein robuster Gusseisenrahmen und sein symmetrisches Design sorgen für Stabilität bei kontinuierlichem Hochlastschneiden.

Merkmale

Robuste Konstruktion

Diese Maschine verwendet hochwertige Gusseisenkomponenten und eine durch Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimierte Struktur. Es hält extrem hohen Schnittkräften stand und behält gleichzeitig eine hohe Positionierungsgenauigkeit in allen axialen Richtungen bei. Sein integriertes Vibrationsunterdrückungssystem reduziert Resonanzen bei Tieflochbohrprozessen und sorgt so für gleichbleibende Ergebnisse bei der hochpräzisen Fertigung horizontaler Teile.

Vorteil der horizontalen Spindel

Die Spindel ist mit Keramiklagern zur Reduzierung der Reibung und einem Luftspülsystem ausgestattet, um das Eindringen von Spänen zu verhindern. Seine horizontale Anordnung sorgt für eine schwerkraftunterstützte Spanabfuhr, minimiert das Nachschneiden und verlängert die Werkzeuglebensdauer – ideal für die präzise horizontale CNC-Bearbeitung mehrseitiger Teile.

Erweiterte Kontrolle

Das CNC-System FANUC 0i-MF umfasst eine KI-gesteuerte adaptive Bearbeitung, die die Vorschubgeschwindigkeiten basierend auf der Schnittlast in Echtzeit anpasst, Werkzeugbrüche verhindert und unbemannte horizontale Bearbeitungsabläufe unterstützt .

1. Verkürzung des Formenentwicklungszyklus

Rapid Prototyping: Durch die Integration von CAD/CAM-Software können CNC-Werkzeugmaschinen Konstruktionsdaten direkt in physische Formen umwandeln und so die umständlichen Schritte des herkömmlichen manuellen Formenbaus umgehen.

Multi-Prozess-Integration: Mehrere Prozesse wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden können in einem einzigen Setup durchgeführt werden, wodurch sich die Werkzeugwechsel- und Fehlerbehebungszeit verkürzt.

2. Realisierung komplexer Formstrukturen

Nicht standardmäßige Strömungskanäle und Kühlsysteme: Durch CNC-Fräsen können konforme Kühlkanäle (z. B. Spiralkanäle in 3D-gedruckten Formen) bearbeitet werden, wodurch die Kühleffizienz von Spritzgussformen verbessert wird.

Mikrostrukturbearbeitung: Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschinen (z. B. Gravier- und Fräsmaschinen) können Mikroelektroden oder Präzisionstexturen (z. B. Ledernarbung oder Prägung) in Formen für elektronische Steckverbinder bearbeiten.

Multimaterial-Verbundbearbeitung: Unterstützt die direkte Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte wie Wolframkarbid und vergütetem Stahl und reduziert so das Risiko einer Verformung aufgrund der Wärmebehandlung.

3. Reparatur und Modifikation von Formen

Reparatur alter Formen: CNC-Maschinen können abgenutzte Formoberflächen schweißen und anschließend eine Präzisionsbearbeitung durchführen, um die Genauigkeit wiederherzustellen und die Lebensdauer der Form zu verlängern.

Schnelle Formänderung: Passen Sie sich den Produktiterationsanforderungen an, indem Sie Formabmessungen oder -strukturen durch Programmänderungen schnell anpassen und so die Änderungskosten senken.

Wo ist das Unternehmen ansässig?

In Tongling in der Provinz Anhui, das in der Nähe von Shanghai und Hangzhou liegt, dauert die Fahrt mit dem Hochgeschwindigkeitszug nur etwa dreieinhalb Stunden.

Ist eine Anpassung möglich?

Ja. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der kundenspezifischen Verarbeitung und können flexible Anpassungsdienste vom Bett über die Verarbeitungsparameter bis hin zum Erscheinungsbild anbieten.

Wie bietet Primacon Kundendienst für CNC-Maschinen an?

Wir bieten weltweiten After-Sales-Support, einschließlich Maschineninstallation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und regelmäßiger Wartung. Unser technisches Team ist jederzeit bereit, alle technischen Probleme zu lösen und den langfristigen Betrieb der Geräte sicherzustellen.

Was ist Ihre typische Lieferzeit?

Standardmaschinen werden in der Regel innerhalb von 25–30 Tagen geliefert. Kundenspezifische Modelle können je nach Komplexität variieren.