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QTE
Die Servo-Revolver-CNC-Drehmaschine (Modell: QTE) ist eine robuste Lösung für die Präzisionsbearbeitung und wurde für die Bearbeitung einer Vielzahl kleiner bis mittelgroßer Komponenten mit außergewöhnlicher Genauigkeit entwickelt. Ausgestattet mit dem FANUC Oi-TF CNC-Steuerungssystem gewährleistet diese Drehmaschine einen reibungslosen Betrieb und zuverlässige Leistung und ist damit ideal für Branchen, die eine gleichbleibende Qualität erfordern, wie z. B. Automobil, Elektronik und Feinmechanik. Diese Maschine zeichnet sich durch die CNC-Bearbeitung von kleinen/präzisen Wellen und anderen Komponenten aus, bei denen sowohl Maßgenauigkeit als auch Wiederholgenauigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Sie bietet einen großzügigen Umlaufdurchmesser und eine große Bearbeitungskapazität und bietet eine ideale Balance zwischen Vielseitigkeit und Präzision für die Bearbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Größe. Die Hochleistungsspindel mit beeindruckender Drehzahl, gepaart mit einer steifen Rahmenstruktur, ermöglicht effizientes Schneiden in einer Vielzahl von Materialien, von gewöhnlichen Metallen bis hin zu Speziallegierungen. Es eignet sich auch gut für die CNC-Motorwellenbearbeitung von Präzisionsteilen und unterstützt sowohl Serienproduktionen als auch die Herstellung kundenspezifischer Teile mit der Stabilität und Präzision, die für komplexe Bearbeitungsaufgaben erforderlich sind.
Aufgrund der kompakten Stellfläche eignet es sich für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot, ohne Kompromisse beim Bearbeitungsbereich einzugehen. Die Integration eines 6-Zoll-Hohlfutters/Spannzange sorgt für eine sichere Werkstückspannung, während der MT-5-Pinolen-Reitstock eine zuverlässige Unterstützung für lange Werkstücke bietet, die Durchbiegung reduziert und die Genauigkeit erhöht.
Jede Komponente, von der Spindel bis zu den Vorschubachsen, ist so konstruiert, dass sie harmonisch zusammenarbeitet und das FANUC Oi-TF- System nutzt, um konsistente Ergebnisse zu liefern. Unabhängig davon, ob kleine Stangen oder größere Werkstücke bearbeitet werden, legt das Design der Drehmaschine Wert auf Effizienz, Präzision und einfache Wartung, was sie zu einem wertvollen Aktivposten für moderne Fertigungsanlagen macht.
NC |
CNC-Steuerungssystem |
FANUC Oi-TF |
Einheit |
Bearbeitungskapazität |
Max. Schaukeldurchmesser |
ø 500 |
MM |
Max. Bearbeitungsdurchmesser × Länge |
ø 350×350 |
MM |
|
Spindelbohrungsdurchmesser |
ø 56 |
MM |
|
Max. Stangenbearbeitungsdurchmesser |
ø 46 |
MM |
|
Spindel |
Max. Spindelgeschwindigkeit |
3000/4200 |
U/min |
Spindelnasentyp |
A2-5 |
/ |
|
Futtergröße |
6″ Hohlfutter/Spannzange |
ZOLL |
|
Füttern |
X-Achse Max. Reisen |
420 |
MM |
Eilganggeschwindigkeit der X-Achse |
25 |
M/MIN |
|
Z-Achse max. Reisen |
500 |
MM |
|
Eilganggeschwindigkeit der Z-Achse |
25 |
M/MIN |
|
Turm |
Anzahl der Werkzeugpositionen |
8 |
T |
Höhe des externen Werkzeughalters |
25*25 |
MM |
|
Max. Innendurchmesser des Werkzeughalters |
32 |
MM |
|
Reitstock |
Reitstockweg |
255 |
MM |
Federkielreisen |
100 |
MM |
|
Federkieltyp |
MT-5 |
/ |
|
Reitstockdruck |
5-20 |
KG |
|
Motor |
Spindelmotor |
7.5 |
KW |
Gesamtmaschinenleistung |
20 |
KW |
|
Andere |
Fassungsvermögen des Kühlmitteltanks |
140 |
L |
Maschinenhöhe |
1700 |
MM |
|
Bodenfläche (Länge × Breite) |
2350*1600 |
MM |
|
Gesamtgewicht der Maschine |
2800 |
KG |
|
Optionale Konfigurationen |
GSK/SYNTEC-System |
Portalroboter |
Reitstockzentrum |
Hochdruckwasserleistung 30 Bar |
Stangenlader, Teilefänger |
Späneförderer |
|
7,5 kW elektrische Spindel |
8-Zoll-Hohlfutter |
/ |
1. Präzisionsbearbeitung komplexer Bauteile
Typische Anwendungen: Präzisionskomponenten für Werkzeuge wie Schraubenschlüssel, Schraubendreherköpfe, Zangen usw.
Technische Vorteile: CNC-Werkzeugmaschinen erreichen durch Programmierung eine Präzision im Mikrometerbereich, sorgen für Konsistenz bei komplexen geometrischen Formen wie Gewinden und Nuten und reduzieren menschliche Fehler.
2. Effiziente Herstellung von Formen
Herstellung von Druckgussformen und Spritzgussformen für Eisenwarenwerkzeuge.
3. Individualisierung und Kleinserienfertigung
Flexible Produktion: Wechseln Sie schnell zwischen Produktspezifikationen, indem Sie Programme an kundenspezifische Anforderungen anpassen (z. B. Schraubenschlüssel in Sondergrößen).
Kosteneffizienz: Reduziert die Investitionskosten für Formen bei Kleinserienbestellungen, besonders geeignet für die Testproduktion durch aufstrebende Werkzeugmarken.
4. Modernisierung der Herstellung von Schneidwerkzeugen und Messgeräten
Herstellung von Schneidwerkzeugen: CNC-Schleifmaschinen passen die Schneidkantenwinkel von Bohrern und Fräsern präzise an, um die Haltbarkeit zu erhöhen (z. B. Präzision der Schneidkanten von Hartlegierungswerkzeugen ±0,01 mm).
Lehrenbearbeitung: CNC-Koordinatenschleifmaschinen produzieren hochpräzise Messflächen für Messschieber und Mikrometer und gewährleisten so die Einhaltung internationaler ISO-Standards.
5. Reparatur und Wiederaufbereitung
Reparaturanwendungen: Fünfachsige CNC-Maschinen führen Laserbeschichtungsreparaturen an verschlissenen Formoberflächen durch, um die Lebensdauer zu verlängern.
Altteil-Upgrades: Mithilfe von 3D-Scannen und CNC-Bearbeitung werden herkömmliche Werkzeuge aufgerüstet, um neuen Standards zu entsprechen.
Haben Sie Exporterfahrung? Welche Unterlagen können Sie vorlegen?
Ja, unsere Maschinen wurden weltweit exportiert. Wir stellen Rechnungen, Packlisten, Ursprungszeugnisse, CE-Zertifizierungen usw. zur Verfügung.
Ist eine Anpassung möglich?
Ja. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der kundenspezifischen Verarbeitung und können flexible Anpassungsdienste vom Bett über die Verarbeitungsparameter bis hin zum Erscheinungsbild anbieten.
Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?
Wir akzeptieren unter anderem T/T, Überweisung und L/C.
Wie kann ich die am besten geeigneten Maschinen auswählen?
Bitte teilen Sie mir Ihre Spezifikationen mit, wir können das beste Modell für Sie auswählen, oder Sie können das genaue Modell auswählen. Sie können uns auch die Produktzeichnung senden, wir wählen die am besten geeigneten Maschinen für Sie aus.