Machine de fraisage-tournage CNC à double broche pour l'usinage de pièces de précision

Présentation du produit

Cette machine composite de tournage et de fraisage CNC à broche électrique à 16 stations est conçue comme une solution haute performance pour les applications CNC d'usinage d'ultra-précision. En tirant parti de la technologie avancée à double broche et de la coordination multi-axes, il gère efficacement les tâches d'usinage complexes avec une précision et une répétabilité exceptionnelles.

Équipée du système CNC FANUC Oi-TF, une référence éprouvée en matière d'automatisation industrielle, cette machine excelle dans la production de composants de haute précision pour l'usinage CNC de l'aérospatiale, la fabrication de dispositifs médicaux CNC et l'usinage CNC de pièces automobiles. Sa capacité à traiter à la fois de grandes pièces et des composants complexes le rend adapté à un large éventail de scénarios de fabrication de précision.

Le fonctionnement à grande vitesse de la broche principale et de la broche secondaire, combiné à une tourelle rigide à 16 stations, élimine le

besoin de plusieurs configurations et opérations secondaires. Cela raccourcit considérablement les cycles de production tout en maintenant des performances d'usinage stables et fiables dans des environnements de production à grand volume et de haute précision.

Spécifications du produit

Contrôle CNC et capacités de base

Système de contrôle CNC : FANUC Oi-TF — assure une synchronisation transparente entre les mouvements de broche, les changements d'outils et les déplacements d'axe, offrant des performances fiables et sans erreur essentielles à l'usinage CNC d'ultra-précision.

・Max. Diamètre d'oscillation : s'adapte aux pièces de grand diamètre avec une stabilité constante.

・ Diamètre d'usinage de la broche principale : conçu pour les opérations de tournage importantes et l'usinage de pièces lourdes.

・ Diamètre d'usinage de la sous-broche : permet des opérations secondaires sans avoir besoin de repositionner la pièce.

Performances de la broche

Le système à double broche est conçu pour équilibrer une vitesse de rotation élevée avec une précision exceptionnelle. La broche principale (A2-6) et la broche secondaire (A2-5) utilisent des conceptions de broches électriques qui minimisent les vibrations et garantissent une stabilité à long terme, ce qui est essentiel pour la fabrication de dispositifs médicaux CNC et d'autres applications nécessitant des tolérances serrées.

Les diamètres de trou traversants modérés facilitent une alimentation efficace en matériau et une évacuation efficace des copeaux, tandis que les multiples configurations de mandrins creux assurent un serrage sécurisé même pendant l'usinage à grande vitesse. Cette configuration prend en charge des performances stables sur une large gamme de matériaux couramment utilisés dans les applications d'usinage CNC aérospatiales et automobiles.

Tourelle et outillage

Capacité des outils : dispose de plusieurs postes d'outils pour prendre en charge un large éventail d'outils de coupe, permettant des opérations d'usinage continues et ininterrompues.

Porte-outil externe : compatible avec les porte-outils de taille standard pour une intégration facile avec les configurations d'outils courantes.

Porte-outil interne : accueille des outils de plus grand diamètre, offrant la possibilité de fraisage intensif et de perçage de trous profonds.

Moteur et puissance

· Puissance du moteur de broche/contre-broche : équipé d'un moteur principal haute puissance et d'une configuration de contre-broche robuste, délivrant un couple suffisant pour manipuler sans effort des matériaux difficiles à usiner comme les alliages de titane et l'acier inoxydable.

· Puissance de la broche de fraisage : comprend une broche de fraisage dédiée avec suffisamment de puissance pour effectuer de manière fiable diverses tâches de fraisage de précision.

· Puissance totale installée : conçue avec une capacité de puissance totale élevée pour garantir une sortie et des performances stables, même lors d'usinages simultanés multi-axes et d'opérations intensives.

Conception

Le centre de tournage et de fraisage CNC à broche électrique à 16 stations intègre la durabilité et la précision en son cœur. Les vis à billes et les rails de guidage THK, combinés à des roulements importés du Japon, offrent un faible frottement, une rigidité élevée et une précision de transmission à long terme, essentielles pour l'usinage CNC d'ultra-précision.

La configuration à double broche permet l'usinage parallèle de deux pièces, doublant ainsi efficacement la productivité tout en conservant une précision constante. Sa tourelle à haute rigidité prend en charge les opérations de fraisage exigeantes sur des pièces complexes, tandis que son encombrement compact permet une intégration facile dans les lignes de production modernes. La structure robuste supprime efficacement les vibrations, garantissant des performances stables lors de l'usinage à grande vitesse, faisant de cette machine une pierre angulaire pour la fabrication avancée de dispositifs médicaux CNC et la production de précision aérospatiale.

1. Traitement de composants pour équipements de fabrication de semi-conducteurs

Les équipements de production de semi-conducteurs (tels que les machines de lithographie, les machines de gravure, les équipements de dépôt de couches minces, etc.) nécessitent un grand nombre de composants de haute précision et de haute propreté, et les machines-outils CNC sont cruciales dans la fabrication de ces composants.

Chambres de réaction et composants sous vide : traitement de métaux résistants aux hautes températures et à la corrosion (tels que les alliages d'aluminium, l'acier inoxydable) ou de chambres en céramique pour garantir l'étanchéité et la finition de surface.

Fixations et supports de précision : les fixations utilisées pour le transfert et le positionnement des plaquettes nécessitent une précision de l'ordre du micron pour éviter toute contamination ou déplacement.

Systèmes de tuyauterie gaz/liquide : traitement de canaux d'écoulement et d'interfaces complexes pour garantir un fonctionnement sans fuite et un contrôle précis des fluides.

2. Moules et composants pour les processus d'emballage et de test

Moules de grille de connexion : traitement des moules d'estampage pour les grilles de connexion utilisées dans le conditionnement des puces, où la précision a un impact direct sur l'alignement des broches et les performances électriques.

Dissipateurs thermiques et substrats : traitement des structures de dissipation thermique constituées de matériaux à haute conductivité thermique (tels que le cuivre, le carbure de silicium) pour garantir l'efficacité de la dissipation thermique des puces.

Cartes de sonde et dispositifs de test : fabrication de substrats de cartes de sonde de précision pour les tests de puces, nécessitant une précision de position des trous au niveau du micron.

La personnalisation est-elle disponible ?

Oui. Nous avons une riche expérience dans le traitement personnalisé et pouvons fournir des services de personnalisation flexibles, du lit aux paramètres de traitement en passant par l'apparence.

Comment choisir les machines les plus adaptées ?

S'il vous plaît dites-moi vos spécifications, nous pouvons choisir le meilleur modèle pour vous, ou vous pouvez choisir le modèle exact. Vous pouvez également nous envoyer le dessin des produits, nous choisirons les machines les plus appropriées pour vous.

Quel est votre forfait standard ?

Notre colis est une caisse en contreplaqué standard d'exportation avec palette.

Offrez-vous une formation aux opérateurs ?

Oui. Nous invitons vos ingénieurs ou opérateurs à suivre une formation d’opérateur sur notre site. Et nous sommes également en mesure de fournir une assistance technique en ligne.