Doppelspindelige CNC-Fräs-Drehmaschine für die Präzisionsbearbeitung von Teilen

Produktübersicht

Diese 16-Stationen-CNC-Dreh- und Fräsmaschine für Verbundwerkstoffe mit elektrischer Spindel ist als Hochleistungslösung für hochpräzise CNC-Bearbeitungsanwendungen konzipiert. Durch die Nutzung fortschrittlicher Doppelspindeltechnologie und Mehrachsenkoordination bewältigt es komplexe Bearbeitungsaufgaben effizient und mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Wiederholbarkeit.

Ausgestattet mit dem FANUC Oi-TF CNC-System – einem bewährten Maßstab in der industriellen Automatisierung – zeichnet sich diese Maschine durch die Herstellung hochpräziser Komponenten für die CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt, der CNC-Herstellung medizinischer Geräte und der CNC-Bearbeitung von Automobilteilen aus. Aufgrund seiner Fähigkeit, sowohl große Werkstücke als auch komplexe Komponenten zu bearbeiten, eignet es sich für eine Vielzahl von Präzisionsfertigungsszenarien.

Der Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Haupt- und Nebenspindeln in Kombination mit einem stabilen 16-Stationen-Revolver macht dies überflüssig

Notwendigkeit mehrerer Setups und sekundärer Vorgänge. Dies verkürzt die Produktionszyklen erheblich und sorgt gleichzeitig für eine stabile, zuverlässige Bearbeitungsleistung in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen und hoher Präzision.

Produktspezifikationen

CNC-Steuerung und Kernkompetenzen

CNC-Steuerungssystem: FANUC Oi-TF – sorgt für eine nahtlose Synchronisierung zwischen Spindelbewegungen, Werkzeugwechseln und Achsenbewegungen und liefert zuverlässige und fehlerfreie Leistung, die für die hochpräzise CNC-Bearbeitung unerlässlich ist.

・ Max. Schwenkdurchmesser: Nimmt Werkstücke mit großem Durchmesser bei gleichbleibender Stabilität auf.

・ Bearbeitungsdurchmesser der Hauptspindel: Entwickelt für umfangreiche Dreharbeiten und die Bearbeitung schwerer Teile.

・ Bearbeitungsdurchmesser der Gegenspindel: Ermöglicht sekundäre Bearbeitungen, ohne dass das Werkstück neu positioniert werden muss.

Spindelleistung

Das Doppelspindelsystem ist so konstruiert, dass es hohe Drehzahlen mit außergewöhnlicher Präzision in Einklang bringt. Sowohl die Hauptspindel (A2-6) als auch die Unterspindel (A2-5) verwenden elektrische Spindelkonstruktionen, die Vibrationen minimieren und Langzeitstabilität gewährleisten – entscheidend für die CNC-Herstellung medizinischer Geräte und andere Anwendungen, die enge Toleranzen erfordern.

Moderate Durchgangslochdurchmesser ermöglichen eine effiziente Materialzufuhr und Spanabfuhr, während mehrere Hohlfutterkonfigurationen eine sichere Spannung auch bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung gewährleisten. Diese Konfiguration unterstützt eine stabile Leistung bei einer Vielzahl von Materialien, die üblicherweise in CNC- und Automobilanwendungen für die Luft- und Raumfahrtbearbeitung verwendet werden.

Revolver und Werkzeuge

Werkzeugkapazität: Verfügt über mehrere Werkzeugstationen zur Unterstützung einer breiten Palette von Schneidwerkzeugen und ermöglicht so kontinuierliche und unterbrechungsfreie Bearbeitungsvorgänge.

Externer Werkzeughalter: Kompatibel mit Werkzeughaltern in Standardgröße für eine einfache Integration in gängige Werkzeugkonfigurationen.

Interner Werkzeughalter: Nimmt Werkzeuge mit größerem Durchmesser auf und bietet die Möglichkeit für schweres Fräsen und Tieflochbohren.

Motor & Leistung

· Spindel-/Unterspindelmotorleistung: Ausgestattet mit einem leistungsstarken Hauptmotor und einer robusten Unterspindelkonfiguration, die ausreichend Drehmoment liefert, um schwer zu bearbeitende Materialien wie Titanlegierungen und Edelstahl mühelos zu bearbeiten.

· Frässpindelleistung: Verfügt über eine spezielle Frässpindel mit ausreichend Leistung, um verschiedene Präzisionsfräsaufgaben zuverlässig zu erledigen.

· Installierte Gesamtleistung: Entwickelt mit hoher Gesamtleistungskapazität, um stabile Leistung und Leistung auch bei gleichzeitiger Mehrachsenbearbeitung und Schwerlastbetrieb zu gewährleisten.

Design

Das CNC-Dreh- und Fräszentrum mit 16 elektrischen Spindeln vereint Langlebigkeit und Präzision im Kern. THK-Kugelumlaufspindeln und Führungsschienen sorgen in Kombination mit aus Japan importierten Lagern für geringe Reibung, hohe Steifigkeit und langfristige Übertragungsgenauigkeit – unerlässlich für die ultrapräzise CNC-Bearbeitung.

Die Doppelspindelkonfiguration ermöglicht die parallele Bearbeitung von zwei Werkstücken und verdoppelt so effektiv die Produktivität bei gleichbleibender Genauigkeit. Sein hochsteifer Revolver unterstützt anspruchsvolle Fräsvorgänge an komplexen Teilen, während die kompakte Stellfläche eine einfache Integration in moderne Produktionslinien ermöglicht. Die robuste Struktur unterdrückt effektiv Vibrationen und sorgt für eine stabile Leistung bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Damit ist diese Maschine ein Eckpfeiler für die CNC-Produktion moderner Medizingeräte und die Präzisionsproduktion in der Luft- und Raumfahrt.

1. Komponentenverarbeitung für Halbleiterfertigungsanlagen

Halbleiterproduktionsanlagen (wie Lithographiemaschinen, Ätzmaschinen, Dünnschichtabscheidungsanlagen usw.) erfordern eine große Anzahl hochpräziser und sauberer Komponenten, und CNC-Werkzeugmaschinen sind bei der Herstellung solcher Komponenten von entscheidender Bedeutung.

Reaktionskammern und Vakuumkomponenten: Verarbeitung von hochtemperaturbeständigen, korrosionsbeständigen Metallen (z. B. Aluminiumlegierungen, Edelstahl) oder Keramikkammern zur Gewährleistung der Abdichtung und Oberflächenbeschaffenheit.

Präzisionshalterungen und -träger: Halterungen für den Wafertransfer und die Positionierung erfordern Präzision im Mikrometerbereich, um Kontamination oder Verschiebung zu verhindern.

Gas-/Flüssigkeits-Rohrleitungssysteme: Verarbeitung komplexer Strömungskanäle und Schnittstellen, um einen leckagefreien Betrieb und eine präzise Flüssigkeitskontrolle zu gewährleisten.

2. Formen und Komponenten für Verpackungs- und Prüfprozesse

Lead-Frame-Formen: Bearbeitung von Stanzformen für Lead-Frames, die bei der Chip-Verpackung verwendet werden, wo Präzision direkten Einfluss auf die Pin-Ausrichtung und die elektrische Leistung hat.

Kühlkörper und Substrate: Verarbeitung von Wärmeableitungsstrukturen aus Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit (z. B. Kupfer, Siliziumkarbid), um die Effizienz der Chip-Wärmeableitung sicherzustellen.

Sondenkarten und Testvorrichtungen: Herstellung präziser Sondenkartensubstrate für Chiptests, bei denen eine Genauigkeit der Lochposition im Mikrometerbereich erforderlich ist.

Ist eine Anpassung möglich?

Ja. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der kundenspezifischen Verarbeitung und können flexible Anpassungsdienste vom Bett über die Verarbeitungsparameter bis hin zum Erscheinungsbild anbieten.

Wie kann ich die am besten geeigneten Maschinen auswählen?

Bitte teilen Sie mir Ihre Spezifikationen mit, wir können das beste Modell für Sie auswählen, oder Sie können das genaue Modell auswählen. Sie können uns auch die Produktzeichnung senden, wir wählen die am besten geeigneten Maschinen für Sie aus.

Was ist Ihr Standardpaket?

Unser Paket ist eine Export-Standard-Sperrholzkiste mit Palette.

Bieten Sie Bedienerschulungen an?

Ja. Wir begrüßen Ihre Ingenieure oder Bediener zu einer Bedienerschulung bei uns vor Ort. Und wir sind auch in der Lage, technischen Online-Support anzubieten.