Puissance élevée de machine de tour de commande numérique par ordinateur de lit incliné pour l'industrie automobile

Présentation du produit

Conçu pour la précision et la durabilité des opérations d'usinage lourdes, ce tour à tourelle CNC se distingue par sa configuration avancée et ses performances robustes. Équipé du système de contrôle CNC FANUC Oi-TF, une plate-forme de pointe réputée pour sa fiabilité et sa précision, il est parfaitement adapté à l'usinage CNC de pièces automobiles , où la stabilité et la puissance de coupe sont essentielles.

Qu'il soit appliqué à l'usinage différentiel CNC, , à l'usinage dynamique et statique de disques CNC , ou à d'autres composants automobiles à forte charge, ce tour CNC à banc incliné fournit des résultats cohérents et reproductibles. Sa combinaison équilibrée de vitesse de broche élevée, d'enveloppe de travail généreuse et de moteur puissant en fait une machine-outil d'usinage de pièces automobiles efficace pour la production en grand volume et les applications personnalisées exigeantes.

Spécifications du produit

Système de contrôle CNC

Au cœur de ce tour se trouve le système FANUC Oi-TF , célèbre pour son interface intuitive et son fonctionnement fluide. Il permet une programmation précise et une surveillance en temps réel, garantissant une exécution précise des séquences d'usinage complexes.

Capacité d'usinage

· Max. Diamètre d'oscillation : permettant la rotation et l'usinage de grandes pièces avec stabilité.

· Max. Diamètre d'usinage × longueur : prend en charge une variété de tailles de pièces, des composants compacts aux arbres plus longs.

· Diamètre d'alésage de broche : facilite l'alimentation en barres et améliore la polyvalence dans la manutention des matériaux.

· Max. Diamètre d'usinage des barres : optimisation de l'efficacité des séries de production alimentées aux barres.

· Max. Poids supporté : assurant la stabilité même avec des pièces lourdes.

Performances de la broche

· Max. Vitesse de broche : équilibrage de la vitesse et du couple pour diverses exigences d'usinage.

· Type de nez de broche : une conception standard qui garantit la compatibilité avec une gamme de mandrins et d'outillage.

· Taille du mandrin : assure un serrage sécurisé des pièces lors d'opérations à grande vitesse.

Performance des axes d'alimentation

· Axe X Max. Déplacement : offrant une large gamme d'opérations d'usinage radial.

· Vitesse de déplacement rapide sur l'axe X : réduction du temps sans coupe et augmentation de la productivité.

· Axe Z Max. Déplacement : permet l'usinage axial de pièces plus longues.

· Vitesse de déplacement rapide sur l'axe Z : amélioration de l'efficacité du positionnement et des changements d'outils.

Spécifications de la tourelle

· Nombre de positions d'outils : permettant des changements d'outils rapides et minimisant les temps d'arrêt entre les opérations.

· Hauteur du porte-outil externe : assurant la compatibilité avec l'outillage externe standard.

· Max. Diamètre du porte-outil interne : supportant une variété d'outils d'usinage internes.

1. Traitement de matériaux semi-conducteurs spéciaux

Céramiques et matériaux composites : traitement de substrats isolants ou de boîtiers d'appareils RF fabriqués à partir de matériaux tels que l'oxyde d'aluminium et le nitrure d'aluminium, répondant aux défis posés par la fragilité des matériaux.

Alliages durs : fabrication de composants d'équipements semi-conducteurs résistants à l'usure (par exemple, vannes, buses), nécessitant des outils de haute dureté et une technologie de coupe à fil lent.

2. Entretien des équipements et réparations sur mesure

Réparation de composants : réusinage de composants d'équipement à semi-conducteurs usés ou endommagés (tels que des arbres et des joints) pour prolonger leur durée de vie.

Prototypage rapide : prototypage rapide de pièces non standard à l'aide de machines-outils CNC lors du développement de nouveaux équipements pour accélérer les itérations.

Défis techniques et exigences particulières

Contrôle de la propreté : la contamination par les débris métalliques doit être évitée pendant le traitement, souvent grâce à la collecte de poussière sous vide ou à la technologie de découpe à sec.

Précision au niveau nanométrique : certains composants critiques nécessitent un usinage au niveau inférieur au micron, s'appuyant sur des systèmes CNC de très haute précision (tels que les entraînements de moteurs linéaires) et une technologie de compensation de température.

Traitement des matériaux résistant à la corrosion : dans les processus de semi-conducteurs impliquant des environnements gazeux corrosifs, l'usinage doit prendre en compte la résistance à la corrosion des matériaux (comme les processus de galvanoplastie ou de revêtement).

Comment Primacon fournit-il un service après-vente pour les machines CNC ?

Nous proposons un service après-vente mondial, comprenant l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et la maintenance régulière de la machine. Notre équipe technique est toujours prête à résoudre tout problème technique, garantissant ainsi le fonctionnement à long terme de l'équipement.

Quel est votre délai de livraison habituel ?

Les machines standards sont généralement livrées sous 25 à 30 jours. Les modèles personnalisés peuvent varier en fonction de la complexité.

Quels modes de paiement acceptez-vous ?

Nous acceptons T/T, virement bancaire et L/C, entre autres.

Proposez-vous une installation ou une formation sur site ?

Nous proposons des manuels complets et des conseils à distance. Une assistance sur site est disponible dans certaines régions.