Présentation du produit
Conçu pour établir de nouvelles normes en matière d'usinage CNC de pièces automobiles et de tournage de haute précision de composants cylindriques, le tour à tourelle CNC de précision à broche haute puissance combine puissance brute et précision raffinée pour exceller dans des secteurs tels que la fabrication de dispositifs médicaux CNC et l'ingénierie générale. Au cœur se trouve un système de puissance de broche de 11 kW associé à une tourelle polyvalente BMT55, offrant les performances nécessaires à la fois aux séries de production à grand volume et à l'usinage personnalisé complexe. Pour une polyvalence accrue, la machine prend en charge l'outillage dynamique et le fraisage sur l'axe Y en tant que mises à niveau optionnelles, la transformant d'un centre de tournage dédié en un outil multitâche capable de produire des pièces complexes dans une seule configuration.
Caractéristiques du produit
Ce tour à tourelle CNC à broche se présente comme une solution d'usinage de précision, intégrant le système de contrôle CNC FANUC Oi-TF pour offrir une précision et une efficacité opérationnelle inégalées dans les applications de tournage industriel, y compris l'usinage d'arbres CNC..
En termes de capacité d'usinage, le tour offre un diamètre d'orientation maximum de ø500 mm, avec des capacités de traitement de pièces jusqu'à ø400 × 480 mm (diamètre × longueur). Son alésage de broche, dimensionné à ø62 mm, peut accueillir des barres jusqu'à ø52 mm de diamètre, tout en supportant un poids de pièce maximum de 200 KGF, ce qui le rend polyvalent pour manipuler à la fois des composants de petite et moyenne taille et des pièces plus lourdes.
L'ensemble de broche garantit des performances robustes, avec une vitesse de rotation maximale de 4 200 tr/min. Doté d'une configuration de nez de broche A2-6 et d'un mandrin creux de 8 pouces, il garantit un serrage sécurisé de la pièce, minimisant les vibrations et maintenant la stabilité pendant les opérations CNC de traitement grossier à grande vitesse .
Pour les opérations d'alimentation, l'axe X offre une course maximale de 230 mm avec une vitesse de déplacement rapide de 20 m/min, tandis que l'axe Z offre une course étendue de 600 mm à la même vitesse de déplacement rapide. Cette efficacité sur deux axes facilite un positionnement précis et rapide, réduisant ainsi les temps non usinage et améliorant la productivité globale.
Le système de tourelle, équipé de 8 positions d'outils, prend en charge des porte-outils externes de 25 × 25 mm (hauteur) et des porte-outils internes jusqu'à ø40 mm (diamètre), augmentant ainsi la flexibilité de l'outillage pour s'adapter à divers outils de coupe et tâches d'usinage, de la finition fine au traitement CNC d'ébauche lourd..
En complément de ses capacités de tournage, la contre-pointe présente un diamètre de fourreau de φ75 mm, une course de fourreau de 100 mm et un cône MT-5, offrant un support stable pour les pièces allongées. Cette conception est essentielle pour maintenir la précision dimensionnelle dans les opérations d'usinage étendues, telles que l'alésage ou le filetage de trous profonds.
Alimenté par un moteur de broche de 11 kW, le tour fonctionne avec une consommation électrique totale de 16 kW, établissant un équilibre optimal entre usinage haute performance et efficacité énergétique. Il comprend un réservoir de liquide de refroidissement de 160 L pour assurer une dissipation efficace de la chaleur lors d'opérations prolongées, préservant ainsi la durée de vie de l'outil et l'intégrité de la pièce.
Physiquement, le tour mesure 1 750 mm de hauteur, avec un encombrement de 2 605 × 1 600 mm et un poids total de 3 500 kg – structurellement robuste tout en conservant un encombrement adapté à l'intégration dans diverses configurations d'atelier.
Notamment, une gamme de configurations optionnelles étend son adaptabilité : y compris les systèmes de contrôle GSK/SYNTEC, les robots à portique/bras mécaniques, les centres de poupée mobile, les systèmes de refroidissement haute pression (30/50 bars), les ravitailleurs de barres, les récupérateurs de pièces, les broches électriques de 18,5 kW, les portes de sécurité automatiques et les mandrins creux de 10 pouces, permettant une personnalisation pour répondre aux demandes de production spécialisées dans des secteurs tels que l'usinage CNC de pièces automobiles et la fabrication de dispositifs médicaux CNC..
