Schrägbett-CNC-Drehmaschine mit hoher Leistung für die Automobilindustrie

Produktübersicht

Diese CNC-Revolverdrehmaschine wurde für Präzision und Langlebigkeit bei anspruchsvollen Bearbeitungsvorgängen entwickelt und zeichnet sich durch ihre fortschrittliche Konfiguration und robuste Leistung aus. Ausgestattet mit dem FANUC Oi-TF CNC-Steuerungssystem – einer branchenführenden Plattform, die für Zuverlässigkeit und Präzision bekannt ist – eignet sie sich ideal für die CNC-Bearbeitung von Automobilteilen , bei der Stabilität und Schnittleistung von entscheidender Bedeutung sind.

Ganz gleich, ob es sich um die dynamische CNC-Differenzialbearbeitung , , die statische CNC-Scheibenbearbeitung oder andere hochbelastete Automobilkomponenten handelt, diese Schrägbett-CNC-Drehmaschine liefert konsistente und wiederholbare Ergebnisse. Ihre ausgewogene Kombination aus hoher Spindelgeschwindigkeit, großzügigem Arbeitsbereich und leistungsstarkem Motor macht sie zu einer effektiven Werkzeugmaschine für die Bearbeitung von Automobilteilen sowohl für die Massenproduktion als auch für anspruchsvolle kundenspezifische Anwendungen.

Produktspezifikationen

CNC-Steuerungssystem

Das Herzstück dieser Drehmaschine ist das FANUC Oi-TF- System, das für seine intuitive Benutzeroberfläche und nahtlose Bedienung bekannt ist. Es ermöglicht eine präzise Programmierung und Echtzeitüberwachung und gewährleistet so die genaue Ausführung komplexer Bearbeitungssequenzen.

Bearbeitungsfähigkeit

· Max. Schwenkdurchmesser : Ermöglicht das stabile Drehen und Bearbeiten großer Werkstücke.

· Max. Bearbeitungsdurchmesser × Länge : Unterstützt eine Vielzahl von Teilegrößen, von kompakten Komponenten bis hin zu längeren Wellen.

· Spindelbohrungsdurchmesser : Erleichtert die einfache Zufuhr von Stangenmaterial und erhöht die Vielseitigkeit bei der Materialhandhabung.

· Max. Stangenbearbeitungsdurchmesser : Optimierung der Effizienz für Produktionsläufe mit Stangenzuführung.

· Max. Unterstütztes Gewicht : sorgt für Stabilität auch bei schweren Werkstücken.

Spindelleistung

· Max. Spindelgeschwindigkeit : Ausgleich von Geschwindigkeit und Drehmoment für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen.

· Spindelnasentyp : ein Standarddesign, das die Kompatibilität mit einer Reihe von Spannfuttern und Werkzeugen gewährleistet.

· Spannfuttergröße : Bietet sicheres Spannen der Werkstücke bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen.

Leistung der Vorschubachsen

· X-Achse max. Verfahrweg : Bietet großen Bereich für radiale Bearbeitungsvorgänge.

· Eilganggeschwindigkeit der X-Achse : Reduzierung der Nebenzeiten und Steigerung der Produktivität.

· Z-Achse max. Verfahrweg : Geeignet für die axiale Bearbeitung längerer Werkstücke.

· Eilganggeschwindigkeit der Z-Achse : Verbesserung der Effizienz bei Positionierung und Werkzeugwechsel.

Turmspezifikationen

· Anzahl der Werkzeugpositionen : Ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel und minimiert die Ausfallzeit zwischen den Vorgängen.

· Höhe des externen Werkzeughalters : Gewährleistung der Kompatibilität mit standardmäßigen externen Werkzeugen.

· Max. Innendurchmesser des Werkzeughalters : Unterstützt eine Vielzahl von Innenbearbeitungswerkzeugen.

1. Verarbeitung spezieller Halbleitermaterialien

Keramik und Verbundwerkstoffe: Bearbeitung von Isoliersubstraten oder HF-Gerätegehäusen aus Materialien wie Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid unter Bewältigung der Herausforderungen, die sich aus der Sprödigkeit des Materials ergeben.

Harte Legierungen: Herstellung von verschleißfesten Halbleiterausrüstungskomponenten (z. B. Ventile, Düsen), die hochharte Werkzeuge und langsame Drahtschneidetechnologie erfordern.

2. Gerätewartung und maßgeschneiderte Reparaturen

Komponentenreparatur: Nachbearbeitung abgenutzter oder beschädigter Halbleitergerätekomponenten (z. B. Wellen und Dichtungen), um deren Lebensdauer zu verlängern.

Rapid Prototyping: Schnelles Prototyping nicht standardmäßiger Teile mithilfe von CNC-Werkzeugmaschinen während der Entwicklung neuer Geräte, um die Iteration zu beschleunigen.

Technische Herausforderungen und besondere Anforderungen

Sauberkeitskontrolle: Während der Verarbeitung muss eine Kontamination durch Metallabrieb vermieden werden, was häufig durch Staubabsaugung oder Trockenschneidetechnologie erreicht wird.

Präzision im Nanometerbereich: Einige kritische Komponenten erfordern eine Bearbeitung im Submikrometerbereich und basieren auf hochpräzisen CNC-Systemen (z. B. Linearmotorantrieben) und Temperaturkompensationstechnologie.

Korrosionsbeständige Materialbehandlung: Bei Halbleiterprozessen mit Umgebungen mit korrosiven Gasen muss bei der Bearbeitung die Korrosionsbeständigkeit des Materials berücksichtigt werden (z. B. Galvanisierungs- oder Beschichtungsprozesse).

Wie bietet Primacon Kundendienst für CNC-Maschinen an?

Wir bieten weltweiten After-Sales-Support, einschließlich Maschineninstallation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und regelmäßiger Wartung. Unser technisches Team ist jederzeit bereit, alle technischen Probleme zu lösen und den langfristigen Betrieb der Geräte sicherzustellen.

Was ist Ihre typische Lieferzeit?

Standardmaschinen werden in der Regel innerhalb von 25–30 Tagen geliefert. Kundenspezifische Modelle können je nach Komplexität variieren.

Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?

Wir akzeptieren unter anderem T/T, Überweisung und L/C.

Bieten Sie eine Installation oder Schulung vor Ort an?

Wir bieten umfassende Handbücher und Fernberatung. In ausgewählten Regionen ist Vor-Ort-Support verfügbar.