Tour CNC pour le réglage de grandes pièces

Présentation du produit

Conçu pour le traitement CNC de plaques et d'autres applications d'usinage de grandes pièces, le tour CNC haute rigidité à 12 stations s'impose comme une solution fiable pour les fabricants engagés dans le traitement CNC d'ébauche et les opérations de tournage à forte charge. Équipée du système de contrôle CNC FANUC Oi-TF , cette machine assure un contrôle stable et précis, ce qui la rend bien adaptée au traitement CNC de disques dynamiques et statiques où la cohérence et la rigidité sont essentielles.

Qu'il soit utilisé dans la production par lots ou dans des scénarios d'usinage personnalisés, ce tour CNC prend en charge les flux de travail CNC de traitement automatisé en combinant résistance structurelle et efficacité opérationnelle. Sa capacité à manipuler de gros composants avec un minimum de vibrations en fait un choix idéal pour les fabricants recherchant des performances fiables dans des environnements d'usinage exigeants.

Conception

Le tour CNC à 12 stations à haute rigidité intègre une structure axée sur la durabilité, conçue spécifiquement pour les applications d'équipement de traitement de plaques impliquant des pièces lourdes. Le banc de machine renforcé est conçu pour résister à des conditions de traitement difficiles tout en maintenant la stabilité de l'usinage pendant les opérations à grande vitesse.

L'inclusion d'une tourelle à 12 stations améliore considérablement l'efficacité du changement d'outil, prenant en charge les stratégies CNC de traitement intelligentes visant à réduire le temps de cycle et à améliorer la productivité. Cet accent mis sur la rigidité, l'efficacité et l'adaptabilité positionne le tour comme une solution pratique d'équipement de traitement automatisé pour l'usinage de grandes pièces, aidant les fabricants à rationaliser les opérations tout en maintenant une qualité d'usinage constante.

1. Usinage de précision de composants complexes

Usinage de composants structurels : les composants structurels de grande taille tels que le châssis, la flèche et les roulements d'orientation des engins de construction nécessitent généralement de l'acier à haute résistance et ont des formes complexes. Les machines-outils CNC peuvent réaliser un usinage de haute précision de surfaces courbes complexes et de positions de trous irrégulières, garantissant ainsi la capacité de charge et la précision d'assemblage des composants structurels.

Composants du système de transmission : les composants de transmission critiques tels que les engrenages, les boîtiers de roulements et les carters de boîte de vitesses sont soumis à des exigences extrêmement strictes en matière de tolérances et de finition de surface. Les machines-outils CNC peuvent réaliser un usinage de précision au micron, garantissant l’efficacité et la fiabilité de la transmission.

Fabrication de composants hydrauliques : les composants hydrauliques de précision tels que les corps de vannes hydrauliques et les boîtiers de pompe nécessitent un usinage strict des canaux d'écoulement interne et un traitement de surface d'étanchéité. Grâce à l'interpolation multi-axes et à l'utilisation de petits outils, des cavités internes complexes peuvent être usinées pour éliminer les risques de fuite.

2. Production de masse et stabilité de la qualité

Production à grande échelle : L'industrie des machines de construction a une forte demande de pièces produites en série (telles que des axes, des bielles et des brides). Les machines-outils CNC réalisent un traitement continu grâce à un contrôle programmé, améliorant considérablement l'efficacité (par exemple, les tours CNC peuvent traiter des dizaines de pièces par heure).

Assurance de cohérence : les programmes numériques éliminent les erreurs humaines, garantissant la cohérence dimensionnelle entre les pièces d'un même lot et réduisant les coûts de débogage des assemblages.

3. Relever les défis liés au traitement des matériaux à haute résistance

Les machines de construction utilisent généralement de l'acier à haute résistance, de la fonte résistante à l'usure et des matériaux en alliage, ce qui peut provoquer une usure ou une déformation des outils lorsqu'ils sont traités par des machines-outils traditionnelles.

Les machines-outils CNC utilisent des paramètres de coupe adaptatifs (tels que la vitesse et l'avance optimisées) et une technologie d'outillage avancée (telle que les outils revêtus et les outils en céramique) pour traiter efficacement les matériaux difficiles à usiner et prolonger la durée de vie des outils.

La personnalisation est-elle disponible ?

Oui. Nous avons une riche expérience dans le traitement personnalisé et pouvons fournir des services de personnalisation flexibles, du lit aux paramètres de traitement en passant par l'apparence.

Quel est le service après-vente de votre entreprise ?

1). Fournir les pièces d'usure, les pièces de rechange et les pièces de rechange au prix coûtant (hors période de garantie) ;

2). La partie B fournit à la partie A des services de conseil en matière de technologie de traitement et de programmation ;

3). Après l'expiration de la période de garantie, la partie B assure toujours le service après-vente ;

4). Utilisation régulière du service de suivi de statut, suivi irrégulier des utilisateurs.

Quelle est la durée de vie de la machine-outil ?

Les conditions normales d'utilisation permettent une durée de vie de dix ans.

Proposez-vous une installation ou une formation sur site ?

Nous proposons des manuels complets et des conseils à distance. Une assistance sur site est disponible dans certaines régions.