1. Usinage de composants de haute précision
La fabrication d'équipements généraux implique un grand nombre de composants mécaniques de précision, tels que des arbres, des engrenages, des boîtiers et des connecteurs. En programmant la trajectoire de l'outil et les paramètres d'usinage, il est possible d'obtenir un tournage, un fraisage, un perçage et un meulage de précision au micron. Usinage de pièces aux formes géométriques complexes (telles que des surfaces, des filetages et des trous irréguliers) pour répondre aux exigences d'assemblage de haute précision.
Exemples typiques : traitement des blocs-cylindres de moteur, des blocs de soupapes hydrauliques et des composants du système de transmission.
2. Usinage intégré multi-processus
Scénarios d'application : réduisez le nombre d'opérations de serrage de la pièce, améliorez l'efficacité et la précision de l'usinage.
Les centres d'usinage composites (tels que les machines-outils de tournage et de fraisage composites) peuvent réaliser plusieurs processus tels que le tournage, le fraisage, le perçage et le taraudage sur une seule machine. Cela réduit les erreurs humaines et diminue le coût de rotation des produits semi-finis.
Applications typiques : Usinage complet de composants de dispositifs médicaux de précision et d'instruments optiques.
3. Lignes de production automatisées et intelligentes
Scénarios d'application : production sans personnel/avec peu de personnel dans des usines de fabrication intelligentes.
Les machines-outils CNC sont intégrées aux robots industriels et aux systèmes logistiques automatisés pour former des unités de fabrication ou des lignes de production flexibles. Grâce à l'Internet des objets, la surveillance à distance, la collecte de données et l'avertissement de pannes sont réalisés, améliorant ainsi l'utilisation globale des équipements et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
4. Adaptabilité des matériaux et traitement spécial
Capable de traiter divers matériaux, notamment l'acier, les alliages d'aluminium, les alliages de titane et les matériaux composites. Prend en charge les processus spéciaux (tels que la découpe à grande vitesse et le traitement à l'état dur), adaptés aux matériaux à haute résistance ou difficiles à traiter.
Applications typiques : formage de précision de pièces aérospatiales en alliage de titane et de matériaux composites en fibre de carbone.
5. Contrôle qualité et inspection
Les systèmes de mesure en ligne intégrés (tels que l'inspection par sonde) permettent de surveiller en temps réel la précision de l'usinage. Le retour de données compense automatiquement l’usure de l’outil ou la déformation thermique, garantissant ainsi la cohérence de l’usinage. Cela réduit les taux de rebut et répond aux normes de qualité ISO.
6. Entretien et remise à neuf
La réparation de haute précision des composants usés ou endommagés (comme le réusinage des pièces d'arbre) prolonge le cycle de vie de l'équipement et réduit les coûts de maintenance.
