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QTE
Projetado para estabelecer novos padrões em usinagem CNC de peças automotivas e torneamento de alta precisão de componentes cilíndricos, o torno de torre CNC de precisão de fuso de alta potência combina potência bruta com precisão refinada para se destacar em indústrias como CNC de fabricação de dispositivos médicos e engenharia geral. Em sua essência está um sistema de potência de fuso de 11KW combinado com uma versátil torre BMT55, proporcionando o desempenho necessário tanto para execuções de produção de alto volume quanto para usinagem personalizada complexa. Para maior versatilidade, a máquina suporta ferramentas motorizadas e fresamento do eixo Y como atualizações opcionais, transformando-a de um centro de torneamento dedicado em um burro de carga multitarefa capaz de produzir peças complexas em uma única configuração.
Este torno de torre CNC com eixo é uma solução de usinagem de precisão, integrando o sistema de controle CNC Oi-TF da FANUC para oferecer precisão e eficiência operacional incomparáveis em aplicações de torneamento industrial, incluindo usinagem de eixo CNC.
Em termos de capacidade de usinagem, o torno oferece um diâmetro de giro máximo de ø500mm, com capacidade para processar peças de até ø400×480mm (diâmetro × comprimento). O diâmetro do fuso, dimensionado em ø62 mm, acomoda barras de até ø52 mm de diâmetro, ao mesmo tempo em que suporta um peso máximo de peça de 200KGF – tornando-o versátil para manusear componentes pequenos e médios e peças mais pesadas.
O conjunto do fuso garante desempenho robusto, com velocidade de rotação máxima de 4200RPM. Apresentando uma configuração de ponta do fuso A2-6 e um mandril oco de 8 polegadas, garante fixação segura da peça, minimizando a vibração e mantendo a estabilidade durante CNC de processamento de desbaste em alta velocidade. operações
Para operações de alimentação, o eixo X fornece um deslocamento máximo de 230 mm com uma velocidade de deslocamento rápido de 20 m/min, enquanto o eixo Z oferece um deslocamento estendido de 600 mm com a mesma taxa de deslocamento rápido. Essa eficiência de eixo duplo facilita o posicionamento preciso e rápido, reduzindo o tempo sem usinagem e aumentando a produtividade geral.
O sistema de torre, equipado com 8 posições de ferramentas, suporta porta-ferramentas externos de 25×25 mm (altura) e porta-ferramentas internos de até ø40 mm (diâmetro), aumentando a flexibilidade das ferramentas para acomodar diversas ferramentas de corte e tarefas de usinagem – desde acabamento fino até processamento de desbaste pesado CNC.
Complementando suas capacidades de torneamento, o contraponto apresenta um diâmetro de coluna de φ75 mm, um curso de coluna de 100 mm e um cone MT-5, proporcionando suporte estável para peças de trabalho alongadas. Este projeto é fundamental para manter a precisão dimensional em operações de usinagem estendidas, como mandrilamento profundo ou rosqueamento.
Alimentado por um motor de fuso de 11KW, o torno opera com um consumo total de energia de 16KW, atingindo um equilíbrio ideal entre usinagem de alto desempenho e eficiência energética. Inclui um tanque de refrigeração de 160L para garantir uma dissipação de calor eficaz durante operações prolongadas, preservando a vida útil da ferramenta e a integridade da peça.
Fisicamente, o torno mede 1.750 mm de altura, com uma dimensão de 2.605×1.600 mm e um peso total de 3.500 kg – estruturalmente robusto, mantendo uma dimensão adequada para integração em diversas configurações de oficina.
Notavelmente, uma gama de configurações opcionais amplia sua adaptabilidade: incluindo sistemas de controle GSK/SYNTEC, robôs de pórtico/braços mecânicos, centros de cabeçote móvel, sistemas de refrigeração de alta pressão (30/50Bar), alimentadores de barras, coletores de peças, fusos elétricos de 18,5KW, portas automáticas de segurança e mandris ocos de 10 polegadas – permitindo a personalização para atender às demandas de produção especializadas em setores como usinagem de peças automotivas CNC e fabricação de dispositivos médicos CNC..
NC |
Sistema de controle CNC |
FANUC Oi-TF |
Unidade |
Capacidade de usinagem |
Máx. Diâmetro do balanço |
ø 500 |
Milímetros |
Máx. Diâmetro de usinagem × comprimento |
ø 400×480 |
Milímetros |
|
Diâmetro do furo do fuso |
ø 62 |
Milímetros |
|
Máx. Diâmetro de usinagem da barra |
ø 52 |
Milímetros |
|
Máx. Peso Suportado |
200 |
KGF |
|
Fuso |
Máx. Velocidade do fuso |
4200 |
RPM |
Tipo de ponta do fuso |
A2-6 |
/ |
|
Tamanho do mandril |
Mandril oco de 8 ″ |
POLEGADA |
|
Alimentar |
Eixo X Máx. Viagem |
230 |
Milímetros |
Velocidade de deslocamento rápido do eixo X |
20 |
M/MIN |
|
Eixo Z Máx. Viagem |
600 |
Milímetros |
|
Velocidade de deslocamento rápido do eixo Z |
20 |
M/MIN |
|
Torre |
Número de posições de ferramentas |
8 |
T |
Altura do suporte externo da ferramenta |
25*25 |
Milímetros |
|
Máx. Diâmetro interno do porta-ferramentas |
ø 40 |
Milímetros |
|
Contraponto |
Diâmetro da pena do cabeçote móvel |
φ75 |
Milímetros |
Viagem de pena de cabeçote móvel |
100 |
Milímetros |
|
Tailstock Quill Taper |
MT-5 |
/ |
|
Motor |
Potência do motor do fuso |
11 |
KW |
Potência total da máquina |
16 |
KW |
|
Outros |
Capacidade do tanque de refrigerante |
160 |
eu |
Altura da Máquina |
1750 |
Milímetros |
|
Espaço físico (C × L) |
2605*1600 |
Milímetros |
|
Peso total da máquina |
3500 |
KG |
|
Configurações opcionais |
Sistema GSK/SYNTEC |
Robô Pórtico/Braço Mecânico |
Centro do cabeçote móvel |
Saída de água de alta pressão 30/50Bar |
Alimentador de barras, coletor de peças |
Eixo 18,5KW elétrico |
|
Porta Automática |
Mandril oco de 10 polegadas |
/ |
1. Processamento de Materiais Especiais
Os componentes pneumáticos geralmente usam ligas de alumínio de alta resistência, aço inoxidável ou plásticos de engenharia. As máquinas-ferramentas CNC podem processar esses materiais com eficiência, otimizando os parâmetros de corte (como velocidade e taxa de avanço), reduzindo deformações e rebarbas.
Aplicações típicas: processamento leve de corpos de cilindros em liga de alumínio, tratamento de superfície resistente à corrosão de núcleos de válvulas de aço inoxidável.
2. Automação e Fabricação Inteligente
Objetivo: Ao integrar-se com sistemas robóticos de carga/descarga e sistemas de inspeção on-line, as máquinas-ferramentas CNC podem ser integradas em linhas de produção automatizadas para alcançar a produção não tripulada de componentes pneumáticos, aumentando a eficiência e reduzindo os custos de mão de obra.
Aplicações típicas: Os sistemas de troca automática de ferramentas permitem o processamento contínuo em múltiplas operações; o monitoramento em tempo real do desgaste da ferramenta garante a qualidade do processamento.
3. Suporte ao processo principal
Usinagem de superfície de vedação: As retificadoras CNC realizam usinagem com acabamento espelhado nas superfícies de vedação da sede da válvula para garantir a estanqueidade.
Usinagem de microfuros: Máquinas CNC EDM ou usinagem a laser são usadas para obter usinagem precisa de passagens de ar ultrafinas.
Usinagem de roscas: O corte de roscas de alta precisão em tornos CNC garante a confiabilidade das conexões dos conectores pneumáticos.
Quanto tempo é o período de garantia deste produto?
O host da máquina-ferramenta é garantido gratuitamente por um ano e o sistema CNC é garantido por um ano (exceto para uso anormal)
Quais métodos de pagamento você aceita?
Aceitamos T/T, transferência bancária e L/C, entre outros.
Como posso escolher as máquinas mais adequadas?
Diga-me suas especificações, podemos escolher o melhor modelo para você, ou você pode escolher o modelo exato. Você também pode nos enviar o desenho dos produtos, escolheremos as máquinas mais adequadas para você.
Você fornece treinamento ao operador?
Sim. Damos as boas-vindas aos seus engenheiros ou operadores para receberem treinamento de operadores em nossas instalações. E também podemos fornecer suporte técnico online.