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QTE
Die Hochleistungs-Spindel-Präzisions-CNC-Revolverdrehmaschine wurde entwickelt, um neue Maßstäbe in der CNC-Bearbeitung von Automobilteilen und dem hochpräzisen Drehen zylindrischer Komponenten zu setzen. Sie kombiniert rohe Leistung mit verfeinerter Genauigkeit, um in Branchen wie der CNC-Herstellung medizinischer Geräte und dem allgemeinen Maschinenbau zu glänzen. Das Herzstück ist ein 11-kW-Spindelantriebssystem, gepaart mit einem vielseitigen BMT55-Revolver, der die Leistung liefert, die sowohl für Großserienproduktionen als auch für komplexe kundenspezifische Bearbeitungen erforderlich ist. Für noch mehr Vielseitigkeit unterstützt die Maschine als optionale Upgrades angetriebene Werkzeuge und Y-Achsen-Fräsen und verwandelt sie so von einem speziellen Drehzentrum in ein Multitasking-Arbeitstier, das komplexe Teile in einer einzigen Aufspannung fertigen kann.
Diese Spindel-CNC-Revolverdrehmaschine ist eine präzisionsgefertigte Bearbeitungslösung, die das FANUC Oi-TF CNC-Steuerungssystem integriert, um beispiellose Genauigkeit und Betriebseffizienz bei industriellen Drehanwendungen, einschließlich CNC-Wellenbearbeitung, zu liefern.
In Bezug auf die Bearbeitungskapazität bietet die Drehmaschine einen maximalen Umlaufdurchmesser von ø500 mm und ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken bis zu ø400×480 mm (Durchmesser × Länge). Seine Spindelbohrung mit einem Durchmesser von ø62 mm nimmt Stangenmaterial mit einem Durchmesser von bis zu ø52 mm auf und trägt gleichzeitig ein maximales Werkstückgewicht von 200 kgf – was ihn vielseitig für die Handhabung kleiner bis mittelgroßer Komponenten und schwererer Werkstücke macht.
Die Spindelbaugruppe gewährleistet eine robuste Leistung mit einer maximalen Drehzahl von 4200 U/min. Ausgestattet mit einer A2-6-Spindelnasenkonfiguration und einem 8-Zoll-Hohlfutter garantiert es eine sichere Werkstückspannung, minimiert Vibrationen und sorgt für Stabilität bei Hochgeschwindigkeits- CNC-Schruppbearbeitungen .
Für Vorschubvorgänge bietet die X-Achse einen maximalen Verfahrweg von 230 mm bei einer Eilgangsgeschwindigkeit von 20 m/min, während die Z-Achse einen verlängerten Verfahrweg von 600 mm bei gleicher Eilgangsgeschwindigkeit bietet. Diese Zwei-Achsen-Effizienz ermöglicht eine präzise und schnelle Positionierung, reduziert die Nebenzeiten für die Bearbeitung und steigert die Gesamtproduktivität.
Das mit 8 Werkzeugpositionen ausgestattete Revolversystem unterstützt externe Werkzeughalter von 25×25 mm (Höhe) und interne Werkzeughalter bis zu ø40 mm (Durchmesser) und erhöht so die Werkzeugflexibilität, um verschiedene Schneidwerkzeuge und Bearbeitungsaufgaben zu bewältigen – von der Feinbearbeitung bis zur schweren CNC-Schruppbearbeitung.
Ergänzend zu seinen Drehfunktionen verfügt der Reitstock über einen Pinolendurchmesser von φ75 mm, einen Pinolenweg von 100 mm und einen MT-5-Konus, der eine stabile Unterstützung für längliche Werkstücke bietet. Dieses Design ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Maßhaltigkeit bei längeren Bearbeitungsvorgängen wie Tieflochbohren oder Gewindeschneiden.
Angetrieben von einem 11-kW-Spindelmotor arbeitet die Drehmaschine mit einer Gesamtleistungsaufnahme von 16 kW und schafft so ein optimales Gleichgewicht zwischen Hochleistungsbearbeitung und Energieeffizienz. Es verfügt über einen 160-Liter-Kühlmitteltank, der eine effektive Wärmeableitung bei längeren Einsätzen gewährleistet und so die Lebensdauer des Werkzeugs und die Integrität des Werkstücks bewahrt.
Die Drehmaschine ist physisch 1750 mm hoch, hat eine Stellfläche von 2605 x 1600 mm und ein Gesamtgewicht von 3500 kg – sie ist strukturell robust und behält gleichzeitig eine Stellfläche bei, die für die Integration in verschiedene Werkstattkonfigurationen geeignet ist.
Bemerkenswert ist, dass eine Reihe optionaler Konfigurationen die Anpassungsfähigkeit erweitern: einschließlich GSK/SYNTEC-Steuerungssystemen, Portalrobotern/mechanischen Armen, Reitstockspitzen, Hochdruckkühlsystemen (30/50 Bar), Stangenladern, Teilefängern, 18,5-kW-Elektrospindeln, automatischen Sicherheitstüren und 10-Zoll-Hohlfuttern – was eine individuelle Anpassung an spezielle Produktionsanforderungen in verschiedenen Branchen ermöglicht, wie z. B. der CNC-Bearbeitung von Automobilteilen und der CNC-Herstellung medizinischer Geräte.
NC |
CNC-Steuerungssystem |
FANUC Oi-TF |
Einheit |
Bearbeitungsfähigkeit |
Max. Schaukeldurchmesser |
ø 500 |
MM |
Max. Bearbeitungsdurchmesser × Länge |
ø 400×480 |
MM |
|
Spindelbohrungsdurchmesser |
ø 62 |
MM |
|
Max. Stangenbearbeitungsdurchmesser |
ø 52 |
MM |
|
Max. Unterstütztes Gewicht |
200 |
KGF |
|
Spindel |
Max. Spindelgeschwindigkeit |
4200 |
U/min |
Spindelnasentyp |
A2-6 |
/ |
|
Futtergröße |
8″ Hohlfutter |
ZOLL |
|
Füttern |
X-Achse Max. Reisen |
230 |
MM |
Eilganggeschwindigkeit der X-Achse |
20 |
M/MIN |
|
Z-Achse Max. Reisen |
600 |
MM |
|
Eilganggeschwindigkeit der Z-Achse |
20 |
M/MIN |
|
Turm |
Anzahl der Werkzeugpositionen |
8 |
T |
Höhe des externen Werkzeughalters |
25*25 |
MM |
|
Max. Innendurchmesser des Werkzeughalters |
ø 40 |
MM |
|
Reitstock |
Durchmesser der Reitstockpinole |
φ75 |
MM |
Reitstock-Pinolenweg |
100 |
MM |
|
Reitstock-Pinolenkegel |
MT-5 |
/ |
|
Motor |
Spindelmotorleistung |
11 |
KW |
Gesamtmaschinenleistung |
16 |
KW |
|
Andere |
Fassungsvermögen des Kühlmitteltanks |
160 |
L |
Maschinenhöhe |
1750 |
MM |
|
Grundfläche (L × B) |
2605*1600 |
MM |
|
Gesamtgewicht der Maschine |
3500 |
KG |
|
Optionale Konfigurationen |
GSK/SYNTEC-System |
Portalroboter/Mechanischer Arm |
Reitstockzentrum |
Hochdruckwasserleistung 30/50 Bar |
Stangenlader, Teilefänger |
18,5 kW elektrische Spindel |
|
Automatische Tür |
10-Zoll-Hohlfutter |
/ |
1. Bearbeitung von Sonderwerkstoffen
Für pneumatische Komponenten werden üblicherweise hochfeste Aluminiumlegierungen, Edelstahl oder technische Kunststoffe verwendet. CNC-Werkzeugmaschinen können diese Materialien effizient verarbeiten, indem sie die Schnittparameter (wie Geschwindigkeit und Vorschub) optimieren und Verformungen und Grate reduzieren.
Typische Anwendungen: Leichtbaubearbeitung von Zylinderkörpern aus Aluminiumlegierung, korrosionsbeständige Oberflächenbehandlung von Ventilkernen aus Edelstahl.
2. Automatisierung und intelligente Fertigung
Zweck: Durch die Integration mit Roboter-Belade-/Entladesystemen und Online-Inspektionssystemen können CNC-Werkzeugmaschinen in automatisierte Produktionslinien integriert werden, um eine mannlose Produktion von pneumatischen Komponenten zu erreichen, die Effizienz zu steigern und die Arbeitskosten zu senken.
Typische Anwendungen: Automatische Werkzeugwechselsysteme ermöglichen eine kontinuierliche Bearbeitung über mehrere Arbeitsgänge hinweg; Die Echtzeitüberwachung des Werkzeugverschleißes sichert die Bearbeitungsqualität.
3. Schlüsselprozessunterstützung
Bearbeitung der Dichtflächen: CNC-Schleifmaschinen führen eine Hochglanzbearbeitung der Dichtflächen der Ventilsitze durch, um die Luftdichtheit sicherzustellen.
Mikrolochbearbeitung: CNC-Erodier- oder Laserbearbeitungsmaschinen werden verwendet, um eine präzise Bearbeitung ultrafeiner Luftkanäle zu erreichen.
Gewindebearbeitung: Hochpräzises Gewindeschneiden auf CNC-Drehmaschinen gewährleistet die Zuverlässigkeit pneumatischer Steckverbinderverbindungen.
Wie lange ist die Garantiezeit für dieses Produkt?
Auf den Werkzeugmaschinen-Host wird eine kostenlose Garantie von einem Jahr gewährt, und auf das CNC-System wird eine Garantie von einem Jahr gewährt (außer bei ungewöhnlicher Nutzung).
Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?
Wir akzeptieren unter anderem T/T, Überweisung und L/C.
Wie kann ich die am besten geeigneten Maschinen auswählen?
Bitte teilen Sie mir Ihre Spezifikationen mit, wir können das beste Modell für Sie auswählen, oder Sie können das genaue Modell auswählen. Sie können uns auch die Produktzeichnung senden, wir wählen die am besten geeigneten Maschinen für Sie aus.
Bieten Sie Bedienerschulungen an?
Ja. Wir begrüßen Ihre Ingenieure oder Bediener zu einer Bedienerschulung bei uns vor Ort. Und wir sind auch in der Lage, technischen Online-Support anzubieten.