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QTE
Il tornio CNC per utensili multipli rappresenta una soluzione ad alte prestazioni per la produzione di precisione, progettata per fornire precisione ed efficienza costanti su linee di produzione ad alto volume. Dotato del sistema di controllo CNC FANUC Oi-TF , una piattaforma leader del settore rinomata per la sua affidabilità e l'interfaccia intuitiva, questo tornio si rivolge a diversi settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale e della produzione di beni di consumo.
Le sue prestazioni eccezionali sono radicate in potenti capacità di lavorazione. Questo tornio vanta un foro del mandrino di dimensioni generose che può ospitare una vasta gamma di materie prime, mentre la sua capacità di lavorazione da barre ottimizzata consente una produzione continua senza interruzioni se abbinato a sistemi di alimentazione automatica.
Il mandrino si distingue per la sua eccezionale efficienza, garantendo una rapida rimozione del materiale ad alte velocità mantenendo una precisione senza compromessi. Il naso del mandrino progettato con precisione garantisce un bloccaggio sicuro e affidabile del pezzo, abbinato a un mandrino/pinza cavo che fornisce una presa stabile anche durante le operazioni ad alta velocità. Azionato da un motore ad alte prestazioni, il mandrino fornisce una coppia costante e robusta, rendendolo adatto alla lavorazione di una varietà di metalli comuni con facilità e precisione.
Il sistema a torretta presenta 5 posizioni degli utensili , progettate per ridurre al minimo i tempi di configurazione e massimizzare l'efficienza del flusso di lavoro. supportando una varietà di utensili da taglio per operazioni di tornitura, sfacciatura e filettatura. Questa flessibilità consente agli operatori di gestire diverse geometrie delle parti senza frequenti cambi di utensile.
Il tornio presenta una configurazione di potenza ben bilanciata che unisce prestazioni robuste con un'efficienza energetica impressionante. Questa configurazione ottimizzata garantisce che la macchina fornisca ampia potenza per attività impegnative mantenendo sotto controllo il consumo energetico, supportando un funzionamento ininterrotto anche con carichi di lavoro pesanti e rendendola ideale per cicli di produzione prolungati.
Per adattarsi alle specifiche esigenze di produzione, sono disponibili aggiornamenti opzionali, come sistemi CNC alternativi (GSK/SYNTEC), robot a portale per carico/scarico automatizzato e teste motrici di fresatura per il multitasking. Altre opzioni includono un'uscita dell'acqua ad alta pressione, alimentatori di barre, raccoglitori di pezzi, un mandrino cavo da 8 pollici e un trasportatore di trucioli, tutti progettati per migliorare l'automazione e la versatilità.
Il tornio CNC per utensili multipli è costruito pensando alla durabilità e alla precisione, caratterizzato da un telaio robusto costruito per resistere ai rigori della produzione in grandi volumi. Il suo design privilegia la stabilità, con una struttura pesante che riduce le vibrazioni durante il funzionamento del mandrino ad alta velocità, garantendo una precisione costante.
L'integrazione del sistema di controllo FANUC Oi-TF semplifica il funzionamento, con una programmazione intuitiva che riduce i tempi di configurazione e minimizza gli errori. La disposizione degli assi X e Z, con generose distanze di traslazione e velocità di traslazione rapida, è ottimizzata per un movimento efficiente, mentre le 5 posizioni degli utensili della torretta sono disposte strategicamente per un accesso rapido, aumentando ulteriormente la produttività.
NC |
Sistema di controllo CNC |
FANUC Oi-TF |
Unità |
Capacità di lavorazione |
Massimo. Diametro dell'oscillazione |
ø500 |
MM |
Massimo. Diametro di lavorazione × Lunghezza |
ø380×300 |
MM |
|
Diametro del foro del mandrino |
ø56 |
MM |
|
Massimo. Diametro lavorazione barra |
Ø46 |
MM |
|
Mandrino |
Massimo. Velocità del mandrino |
4500 |
giri al minuto |
Tipo con naso a mandrino |
A2-5 |
/ |
|
Dimensione del mandrino |
Mandrino/pinza cavo da 6″ |
POLLICE |
|
Foraggio |
Asse X max. Viaggio |
710 |
MM |
Velocità di traslazione rapida dell'asse X |
25 |
M/MIN |
|
Asse Z max. Viaggio |
350 |
MM |
|
Velocità di traslazione rapida dell'asse Z |
25 |
M/MIN |
|
Torretta |
Numero di posizioni dello strumento |
5 |
T |
Altezza portautensili esterno |
20*20 |
MM |
|
Massimo. Diametro interno del portautensili |
25 |
MM |
|
Motore |
Potenza motore mandrino |
7.5 |
chilowatt |
Potenza totale della macchina |
15 |
chilowatt |
|
Altri |
Capacità del serbatoio del liquido refrigerante |
140 |
l |
Altezza della macchina |
1700 |
MM |
|
Spazio sul pavimento (L × W) |
2050*1650 |
MM |
|
Peso totale della macchina |
2300 |
KG |
|
Configurazioni opzionali |
Sistema GSK/SYNTEC |
Manipolatore di tralicci |
Testa di fresatura |
Uscita acqua ad alta pressione 30 bar |
Alimentatore di barre, raccoglitore di pezzi |
Elettromandrino da 7,5KW |
|
Mandrino cavo da 8 pollici |
Torretta da 63 utensili |
Convogliatore di trucioli |
1. Produzione di dispositivi medici di alta precisione
Le macchine utensili CNC possono raggiungere una precisione di lavorazione a livello di micron o addirittura sub-micron, soddisfacendo i severi requisiti delle apparecchiature mediche in termini di dimensioni e qualità della superficie. Per esempio:
Impianti ortopedici: come articolazioni artificiali, viti ossee e dispositivi di fissazione spinale, che devono adattarsi perfettamente allo scheletro umano. Le macchine utensili CNC utilizzano la tecnologia di interpolazione a cinque assi per elaborare superfici curve complesse, garantendo una rugosità superficiale fino a Ra0,4μm, riducendo al contempo le interferenze legate alle vibrazioni e migliorando la stabilità del prodotto.
Strumenti dentali: la produzione personalizzata di corone dentali, ponti e apparecchi ortodontici si basa sulla tecnologia CNC, consentendo una produzione personalizzata tramite scansione 3D e modelli CAD per migliorare il comfort del paziente.
Componenti pacemaker: la lavorazione di precisione di microparti richiede un rigoroso controllo delle tolleranze per garantire l'affidabilità dei componenti elettronici.
2. Lavorazione di pezzi di forma complessa
Lime per ossa e cuscinetti per ossa delle articolazioni del ginocchio;
Componenti dei robot chirurgici: le complesse strutture geometriche degli strumenti chirurgici assistiti da robot richiedono macchine utensili CNC combinate con collegamenti multiasse e tecnologia di programmazione intelligente per garantire un controllo del movimento ad alta precisione.
3. Lavorazione di materiali biocompatibili
Gli impianti medici spesso utilizzano materiali difficili da lavorare come le leghe di titanio e PEEK; Le macchine utensili CNC utilizzano processi speciali per risolvere questo problema;
Impianti in lega di titanio: la fresatura ad alta velocità e l'ottimizzazione del raffreddamento vengono utilizzate per prevenire cambiamenti delle prestazioni del materiale causati dalle alte temperature.
Polietilene ad alta densità: i cuscinetti per cartilagine dell'articolazione del ginocchio vengono lavorati utilizzando mandrini ad alta velocità per ottenere un'elevata finitura superficiale riducendo i tempi di lavorazione.
4. Personalizzazione e prototipazione rapida
Protesi e impianti personalizzati: le macchine utensili CNC possono produrre rapidamente protesi o impianti personalizzati, come sostituzioni dell'anca mediante ingegneria inversa, utilizzando i dati del paziente generati dalla scansione 3D.
Prototipi di dispositivi medici: la lavorazione CNC supporta la produzione di prova in piccoli lotti, accelerando l'iterazione del prodotto, come la prototipazione rapida e il test degli alloggiamenti dei dispositivi medici elettronici.
Hai esperienza nell'export? Quali documenti potete fornire?
Sì, le nostre macchine sono state esportate in tutto il mondo. Forniamo fatture, bollature, certificati di origine, certificazioni CE, ecc.
È disponibile la personalizzazione?
SÌ. Abbiamo una vasta esperienza nell'elaborazione personalizzata e possiamo fornire servizi di personalizzazione flessibili dal letto ai parametri di elaborazione fino all'aspetto.
Qual è la durata della macchina utensile?
Le normali condizioni di utilizzo consentono una durata di dieci anni.
Qual è il tempo di consegna tipico?
Le macchine standard vengono solitamente consegnate entro 25-30 giorni. I modelli personalizzati possono variare a seconda della complessità.