usinage de haute précision pour dispositifs médicaux

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Centre d'usinage de liaison à cinq axes de grande taille

1. 1.Le centre d'usinage à liaison à cinq axes est une série de centres d'usinage à liaison à cinq axes à table de travail mobile développés indépendamment par notre société, tirant parti de nos principaux atouts et intégrant des technologies internationales avancées. Capable d'effectuer le fraisage, l'alésage, le perçage (y compris l'alésage et le brochage), le taraudage et l'alésage, il répond à diverses exigences dans les secteurs de l'automobile, des moules, de l'aérospatiale, de l'emballage et de la quincaillerie.

2. Système de lubrification : Les rails de guidage et les vis mères de la machine sont équipés d'un système de lubrification de précision, qui permet d'ajuster les cycles et les volumes d'alimentation en huile à chaque point de lubrification. Le système réalise une lubrification centralisée entièrement automatique grâce à une commande électrique.
3. Système de refroidissement : Le système de refroidissement à température constante peut refroidir efficacement le système de broche et l'arbre AC et assurer la précision et la stabilité du mouvement principal de la machine-outil. Le système de refroidissement de l'outil, à savoir le dispositif de fluide de coupe et le dispositif d'air de coupe, peut éliminer à temps la chaleur générée lors du processus d'usinage.

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Centre d'usinage CNC De grande taille Cinq axes Centre d'usinage

Description

Présentation du produit

Le centre d'usinage à liaison à cinq axes à table de travail mobile est développé indépendamment par notre société. Nous intégrons nos technologies exclusives de base à des techniques de fabrication de pointe au niveau international. Cette machine intègre plusieurs processus d'usinage, notamment le fraisage, l'alésage, le perçage, l'alésage, le brochage et le taraudage, pour finir des pièces complexes en un seul serrage. Il est largement appliqué dans les industries de l'aérospatiale, des moules de précision, des pièces automobiles, des équipements d'emballage et de la quincaillerie avec une forte polyvalence et une efficacité de traitement élevée.

Adoptant une tête de broche fixe mature et une structure de table de travail mobile, la machine se compose d'une table de travail, d'un lit, d'une colonne, d'une tête de broche, de curseurs de guidage linéaire, d'un système de lubrification centralisé, d'un système de refroidissement à température constante, d'un panneau de commande rotatif et d'un système de contrôle électrique complet.

Les axes X et Y entraînent la table de travail pour le mouvement horizontal, l'axe Z contrôle le levage vertical de la broche et les axes rotatifs A/C permettent le retournement et l'indexation multi-angles des pièces. Une véritable liaison simultanée à cinq axes est réalisée pour usiner des surfaces courbes complexes, des contre-dépouilles et des trous inclinés, éliminant ainsi les erreurs de serrage répétées et réduisant le temps de production.

Avantages mécaniques fondamentaux

Corps en fonte à haute rigidité pour une précision stable à long terme.
Le lit et la table de travail sont moulés en fonte à haute résistance par moulage au sable de résine avec une excellente résistance aux vibrations. Les curseurs porteurs sont raisonnablement disposés sur des guides linéaires basés sur des principes mécaniques pour une capacité de charge élevée. Tous les axes XYZ adoptent des servomoteurs AC pour entraîner des vis à billes robustes pour une transmission fluide et un positionnement précis, maintenant la précision géométrique lors de coupes lourdes à long terme.
Table rotative A/C à entraînement direct DD pour une liaison de haute précision
Équipée d'un entraînement direct DD, la table rotative offre une réponse rapide et un jeu de transmission nul. Le système de freinage pneumatique assure un serrage ferme pendant la coupe. Une unité de refroidissement d'huile à température constante intégrée réduit efficacement la déformation thermique des axes rotatifs, garantissant une indexation et une précision de contour exceptionnelles lors de l'usinage simultané sur cinq axes de pièces courbes complexes et multifaces.

Systèmes de support pour une production de masse stable

Système de lubrification centralisé réglable automatiquement

Chaque point de lubrification des rails de guidage et des vis à billes permet un réglage indépendant du cycle d'alimentation en huile et du débit. La lubrification centralisée entièrement automatique contrôlée par un système électrique réduit l'abrasion des pièces mobiles, prolonge la durée de vie de la machine et minimise la perte de précision lors d'un fonctionnement à long terme.

Double système de refroidissement à température constante

L'unité de refroidissement à température constante refroidit en continu la broche et les axes rotatifs A/C pour stabiliser la précision opérationnelle en dissipant la chaleur du noyau.
Les dispositifs combinés de refroidissement par pulvérisation de liquide de coupe et par soufflage d'air éliminent rapidement la chaleur de coupe pour éviter la déformation thermique des couteaux et des pièces, améliorant ainsi la finition de surface et la durée de vie des couteaux.

Fonctions auxiliaires humanisées

L’éclairage intégré de l’espace de travail prend en charge la production de nuit non-stop. Un voyant lumineux tricolore affiche clairement trois états de fonctionnement : exécution du programme, achèvement du cycle d'usinage et alarme de panne d'équipement. Les opérateurs peuvent surveiller l'état de la machine à distance pour simplifier la gestion de l'atelier et réduire la charge de travail d'inspection.

Paramètre du produit

Article	Spécification	Unité
Déplacement sur l'axe X	800	MM
Voyage sur l'axe Y	550	MM
Déplacement sur l'axe Z	600	MM
Angle de rotation de déplacement sur l'axe A	120°～-120°	°
Angle de rotation de déplacement sur l'axe C	360°	°
Nez de broche à surface de la table (axe A 0°)	100-700	MM
Centre de la broche vers la face d'extrémité de l'axe A (axe A +90°)	370	MM
Centre de la broche vers la face d'extrémité de l'axe A (axe A −90°)	180	MM
Diamètre de la bride de montage	Φ320	MM
Diamètre du trou central du nez de broche	Φ40	MM
Capacité de charge maximale	80	KG
Diamètre d'oscillation maximum	Φ500	MM
Diamètre de la broche	155	MM
Vitesse maximale de la broche	10000	RPM
Puissance de sortie de la broche	7,5/11	KW
Type de porte-outil de broche	BT40	/
Puissance de l'axe X/Y/Z	3,9/3,9/5,9	KW
Couple nominal de l'axe A	406	N·M
Couple nominal de l'axe C	170	N·M
Vitesse de l'axe X/Y/Z	24	M/MIN
Vitesse maximale sur l'axe	170	RPM
Vitesse maximale de l'axe C	386	RPM
Vitesse de coupe X/Y/Z	10000	MM/MIN
Vitesse de coupe sur l'axe A	3000	MM/MIN
Vitesse de coupe sur l'axe C	8000	MM/MIN
Spécifications des rails des axes X/Y/Z	45	MM
Spécifications des vis des axes X/Y/Z	4012	/
Capacité du magasin d'outils	24	T
Type de magasin d'outils	Magasin d'outils de robot de type disque	/
Poids total environ	5500	KG
Dimensions de la machine (longueurlargeurhauteur)	250026002600	MM

Cas de candidature

1. Traitement de composants complexes pour améliorer l’efficacité de la production

De nombreux composants essentiels des produits de pompes et de vannes (tels que les corps de pompe, les roues, les corps de vanne, etc.) ont des formes complexes difficiles à traiter efficacement à l'aide des méthodes traditionnelles. Les machines-outils CNC utilisent la programmation pour réaliser une coordination multi-axes, permettant un traitement précis de formes géométriques irrégulières et de structures de canaux d'écoulement complexes. Par exemple : traitement des corps de pompes et des volutes, et optimisation des canaux d'écoulement internes dans les corps de vannes.

2. Assurer une haute précision et cohérence

Les produits de pompes et de vannes ont des exigences extrêmement élevées en matière de performances d'étanchéité et de résistance à la pression. Les machines-outils CNC utilisent un contrôle programmé pour réduire les erreurs humaines, garantissant ainsi la cohérence de la production par lots. Par exemple:

Usinage de précision du noyau de valve et de la surface d'étanchéité : les machines-outils CNC peuvent atteindre une précision au niveau du micron, garantissant les performances d'étanchéité de l'ouverture et de la fermeture de la valve et réduisant le risque de fuite.

Traitement intégré de plusieurs branches : dans les systèmes hydrauliques, le forage transversal et la disposition des canaux d'écoulement de plusieurs branches nécessitent un positionnement de haute précision. Les machines-outils CNC utilisent une modélisation et un traitement tridimensionnels pour éviter les erreurs et les problèmes de fuite associés aux processus traditionnels.

FAQ

Avez-vous une expérience à l'exportation? Quels documents pouvez-vous fournir ?

Oui, nos machines ont été exportées dans le monde entier. Nous fournissons des factures, des listes de colisage, des certificats d'origine, des certifications CE, etc.

La personnalisation est-elle disponible ?

Oui. Nous avons une riche expérience dans le traitement personnalisé et pouvons fournir des services de personnalisation flexibles, du lit aux paramètres de traitement en passant par l'apparence.

Quels matériaux cette machine peut-elle traiter ?

Il usine efficacement l'acier inoxydable (304/316), l'aluminium (6061/7075), le titane (grade 5) et les plastiques techniques (PEEK/POM).

Comment Primacon fournit-il un service après-vente pour les machines CNC ?

Nous proposons un service après-vente mondial, comprenant l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et la maintenance régulière de la machine. Notre équipe technique est toujours prête à résoudre tout problème technique, garantissant ainsi le fonctionnement à long terme de l'équipement.