usinagem de alta precisão para dispositivos médicos

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Centro de usinagem de articulação de cinco eixos de grande porte

1. 1.O Centro de Usinagem de Articulação de Cinco Eixos é uma série de centros de usinagem de articulação de cinco eixos com mesa de trabalho móvel desenvolvidos independentemente por nossa empresa, aproveitando nossos principais pontos fortes e incorporando tecnologias internacionais avançadas. Capaz de executar fresamento, mandrilamento, furação (incluindo alargamento e brochamento), rosqueamento e alargamento, ele atende a diversos requisitos nos setores automotivo, de moldes, aeroespacial, embalagens e fabricação de hardware.

2. Sistema de Lubrificação: Os trilhos guia e os fusos da máquina são equipados com um sistema de lubrificação de precisão, que permite o ajuste dos ciclos e volumes de fornecimento de óleo em cada ponto de lubrificação. O sistema alcança lubrificação centralizada totalmente automática através de controle elétrico.
3. Sistema de resfriamento: O sistema de resfriamento de temperatura constante pode resfriar efetivamente o sistema do fuso e o eixo CA e garantir a precisão e estabilidade do movimento principal da máquina-ferramenta. O sistema de resfriamento da ferramenta, ou seja, o dispositivo de fluido de corte e o dispositivo de ar de corte, pode retirar com o tempo o calor gerado no processo de usinagem.

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Centro de usinagem CNC Grande porte Cinco Eixos Centro de Usinagem

Descrição

Visão geral do produto

O centro de usinagem de ligação de cinco eixos com mesa de trabalho móvel é desenvolvido de forma independente por nossa empresa. Integramos nossas principais tecnologias proprietárias com técnicas de fabricação internacionalmente avançadas. Esta máquina integra vários processos de usinagem, incluindo fresamento, mandrilamento, furação, alargamento, brochamento e rosqueamento para acabamento de peças complexas em uma única fixação. É amplamente aplicado nas indústrias aeroespacial, moldes de precisão, peças automotivas, equipamentos de embalagem e fabricação de hardware, com grande versatilidade e alta eficiência de processamento.

Adotando uma cabeça de fuso fixa madura e uma estrutura de mesa de trabalho móvel, a máquina consiste em mesa de trabalho, cama, coluna, cabeça de fuso, guias lineares, sistema de lubrificação centralizada, sistema de resfriamento de temperatura constante, painel de controle rotativo e sistema de controle elétrico completo.

Os eixos X e Y conduzem a mesa de trabalho para movimento horizontal, o eixo Z controla a elevação vertical do fuso e os eixos rotativos A/C permitem a inversão e indexação de peças de trabalho em vários ângulos. A articulação simultânea real de cinco eixos é realizada para usinar superfícies curvas complexas, cortes inferiores e furos inclinados, eliminando erros repetidos de fixação e reduzindo o tempo de produção.

Principais vantagens mecânicas

Corpo fundido de alta rigidez para precisão estável a longo prazo
A base e a mesa de trabalho são fundidas em ferro fundido de alta resistência por meio de moldagem em areia de resina com excelente resistência à vibração. Os controles deslizantes de suporte de carga são razoavelmente organizados em guias lineares com base em princípios mecânicos para capacidade de carga pesada. Todos os eixos XYZ adotam servomotores CA para acionar parafusos de esferas resistentes para transmissão suave e posicionamento preciso, mantendo a precisão geométrica sob cortes pesados de longo prazo.
Mesa rotativa A/C de acionamento direto DD para ligação de alta precisão
Equipada com acionamento direto DD, a mesa rotativa apresenta resposta rápida e zero folga de transmissão. O sistema de freio pneumático garante uma fixação firme durante o corte. Uma unidade integrada de resfriamento de óleo com temperatura constante reduz efetivamente a deformação térmica dos eixos rotativos, garantindo excelente indexação e precisão de contorno durante a usinagem simultânea de cinco eixos de peças curvas complexas e multifacetadas.

Sistemas de Apoio para Produção em Massa Estável

Sistema de lubrificação centralizada ajustável automaticamente

Cada ponto de lubrificação para trilhos-guia e fusos de esferas suporta ajuste independente do ciclo de fornecimento de óleo e da vazão. A lubrificação centralizada totalmente automática controlada pelo sistema elétrico reduz a abrasão das peças móveis, prolonga a vida útil da máquina e minimiza a perda de precisão durante a operação a longo prazo.

Sistema de resfriamento duplo de temperatura constante

A unidade de resfriamento de temperatura constante resfria continuamente o fuso e os eixos rotativos do A/C para estabilizar a precisão operacional ao dissipar o calor do núcleo.
Dispositivos combinados de resfriamento por spray de fluido de corte e sopro de ar removem rapidamente o calor de corte para evitar a deformação térmica de cortadores e peças de trabalho, melhorando o acabamento superficial e a vida útil do cortador.

Funções Auxiliares Humanizadas

A iluminação integrada do espaço de trabalho permite a produção ininterrupta no turno da noite. Uma luz indicadora de três cores exibe claramente três status de trabalho: execução do programa, conclusão do ciclo de usinagem e alarme de falha do equipamento. Os operadores podem monitorar o status da máquina à distância para simplificar o gerenciamento da oficina e reduzir a carga de trabalho de inspeção.

Parâmetro do produto

Item	Especificação	Unidade
Viagem no eixo X	800	Milímetros
Viagem no eixo Y	550	Milímetros
Viagem no eixo Z	600	Milímetros
Ângulo de rotação de deslocamento do eixo A	120°~-120°	°
Ângulo de rotação de deslocamento do eixo C	360°	°
Ponta do fuso na superfície da mesa (eixo A 0°)	100-700	Milímetros
Centro do fuso até a face final do eixo A (eixo A +90°)	370	Milímetros
Centro do fuso até a face final do eixo A (eixo A −90°)	180	Milímetros
Diâmetro do flange de montagem	Φ320	Milímetros
Diâmetro do furo central da ponta do fuso	Φ40	Milímetros
Capacidade máxima de carga	80	KG
Diâmetro máximo de giro	Φ500	Milímetros
Diâmetro do fuso	155	Milímetros
Velocidade máxima do fuso	10000	RPM
Potência de saída do fuso	7,5/11	KW
Tipo de suporte de ferramenta de fuso	BT40	/
Potência do eixo X/Y/Z	3,9/3,9/5,9	KW
Torque nominal do eixo A	406	N·M
Torque nominal do eixo C	170	N·M
Velocidade do eixo X/Y/Z	24	M/MIN
Velocidade máxima do eixo A	170	RPM
Velocidade máxima do eixo C	386	RPM
Velocidade de corte X/Y/Z	10000	MM/MIN
Velocidade de corte do eixo A	3000	MM/MIN
Velocidade de corte do eixo C	8000	MM/MIN
Especificações do trilho do eixo X/Y/Z	45	Milímetros
Especificações do parafuso do eixo X/Y/Z	4012	/
Capacidade do magazine de ferramentas	24	T
Tipo de magazine de ferramentas	Revista de ferramentas para robôs tipo disco	/
Peso total aprox.	5500	KG
Dimensões da máquina (comprimentolarguraaltura)	250026002600	Milímetros

Casos de aplicação

1. Processamento de componentes complexos para melhorar a eficiência da produção

Muitos componentes principais em produtos de bombas e válvulas (como carcaças de bombas, impulsores, corpos de válvulas, etc.) têm formatos complexos que são difíceis de processar com eficiência usando métodos tradicionais. As máquinas-ferramentas CNC usam programação para obter coordenação multieixo, permitindo o processamento preciso de formas geométricas irregulares e estruturas complexas de canais de fluxo. Por exemplo: processamento de carcaças de bombas e moldes de voluta e otimização de canais de fluxo internos em corpos de válvulas.

2. Garantindo alta precisão e consistência

Os produtos de bombas e válvulas têm requisitos extremamente elevados de desempenho de vedação e resistência à pressão. As máquinas-ferramentas CNC utilizam controle programado para reduzir erros humanos, garantindo consistência na produção em lote. Por exemplo:

Usinagem de precisão do núcleo da válvula e da superfície de vedação: as máquinas-ferramentas CNC podem atingir precisão de nível mícron, garantindo o desempenho de vedação da abertura e fechamento da válvula e reduzindo o risco de vazamento.

Processamento integrado de múltiplas ramificações: Em sistemas hidráulicos, a perfuração cruzada e o layout do canal de fluxo de múltiplas ramificações exigem um posicionamento de alta precisão. As máquinas-ferramentas CNC usam modelagem e processamento tridimensional para evitar erros e problemas de vazamento associados aos processos tradicionais.

Perguntas frequentes

Você tem experiência em exportação? Que documentos você pode fornecer?

Sim, nossas máquinas foram exportadas para todo o mundo. Fornecemos faturas, listas de embalagem, certificados de origem, certificações CE, etc.

A personalização está disponível?

Sim. Temos vasta experiência em processamento personalizado e podemos fornecer serviços de personalização flexíveis, desde a cama até os parâmetros de processamento e a aparência.

Que materiais esta máquina pode processar?

Ela usina com eficiência aço inoxidável (304/316), alumínio (6061/7075), titânio (Grau 5) e plásticos de engenharia (PEEK/POM).

Como a Primacon fornece serviço pós-venda para máquinas CNC?

Oferecemos suporte pós-venda em todo o mundo, incluindo instalação de máquinas, comissionamento, treinamento de operadores e manutenção regular. Nossa equipe técnica está sempre pronta para solucionar qualquer problema técnico, garantindo o funcionamento do equipamento a longo prazo.