Großes Bearbeitungszentrum mit fünfachsigem Gestänge

Produktübersicht

Kernmechanische Vorteile

1. Hochsteifer Gusskörper für langzeitstabile Präzision.

   Das Bett und der Arbeitstisch sind aus hochfestem Gusseisen im Harzsandgussverfahren mit hervorragender Vibrationsfestigkeit gegossen. Tragende Läufer sind sinnvollerweise auf linearen Führungen angeordnet, die auf mechanischen Prinzipien für hohe Tragfähigkeit basieren. Alle XYZ-Achsen sind mit AC-Servomotoren ausgestattet, um Hochleistungs-Kugelumlaufspindeln anzutreiben, die für eine reibungslose Übertragung und präzise Positionierung sorgen und die geometrische Genauigkeit auch bei langfristiger Schwerzerspanung aufrechterhalten.
2. DD-Klimadrehtisch mit Direktantrieb für hochpräzise Verbindungen.

   Ausgestattet mit DD-Direktantrieb zeichnet sich der Drehtisch durch schnelle Reaktion und kein Getriebespiel aus. Das pneumatische Bremssystem sorgt für eine feste Klemmung beim Schneiden. Eine eingebaute Ölkühleinheit mit konstanter Temperatur reduziert wirksam die thermische Verformung der Drehachsen und gewährleistet so eine hervorragende Indexierung und Konturgenauigkeit bei der fünfachsigen Simultanbearbeitung mehrseitiger und komplex gekrümmter Teile.
   
   

Unterstützende Systeme für eine stabile Massenproduktion

Automatisch einstellbares Zentralschmiersystem

Duales Kühlsystem mit konstanter Temperatur

• Die Kühleinheit mit konstanter Temperatur kühlt die Spindel und die A/C-Drehachsen kontinuierlich, um die Betriebsgenauigkeit durch Ableitung der Kernwärme zu stabilisieren.

• Kombinierte Schneidflüssigkeitssprüh- und Luftkühlungsgeräte führen die Schneidwärme schnell ab, um thermische Verformungen von Fräsern und Werkstücken zu vermeiden und so die Oberflächengüte und die Lebensdauer der Fräser zu verbessern.

  
  

Humanisierte Hilfsfunktionen

1. Bearbeitung komplexer Bauteile zur Verbesserung der Produktionseffizienz

Viele Kernkomponenten in Pumpen- und Ventilprodukten (wie Pumpengehäuse, Laufräder, Ventilkörper usw.) haben komplexe Formen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer effizient verarbeitet werden können. CNC-Werkzeugmaschinen nutzen die Programmierung, um eine mehrachsige Koordination zu erreichen und so eine präzise Bearbeitung unregelmäßiger geometrischer Formen und komplexer Strömungskanalstrukturen zu ermöglichen. Zum Beispiel: Bearbeitung von Pumpengehäusen und Spiralformen sowie Optimierung interner Strömungskanäle in Ventilkörpern.

2. Gewährleistung hoher Präzision und Konsistenz

An Pumpen- und Ventilprodukte werden extrem hohe Anforderungen an die Dichtleistung und Druckbeständigkeit gestellt. CNC-Werkzeugmaschinen nutzen eine programmierte Steuerung, um menschliche Fehler zu reduzieren und eine konsistente Serienproduktion sicherzustellen. Zum Beispiel:

Präzise Bearbeitung von Ventilkern und Dichtflächen: CNC-Werkzeugmaschinen können eine Präzision im Mikrometerbereich erreichen, wodurch die Dichtleistung beim Öffnen und Schließen des Ventils sichergestellt und das Leckagerisiko verringert wird.

Integrierte Bearbeitung mehrerer Abzweige: In hydraulischen Systemen erfordern die Querbohrungen und die Fließkanalanordnung mehrerer Abzweige eine hochpräzise Positionierung. CNC-Werkzeugmaschinen nutzen dreidimensionale Modellierung und Verarbeitung, um Fehler und Leckageprobleme im Zusammenhang mit herkömmlichen Prozessen zu vermeiden.

Haben Sie Exporterfahrung? Welche Unterlagen können Sie vorlegen?

Ja, unsere Maschinen wurden weltweit exportiert. Wir stellen Rechnungen, Packlisten, Ursprungszeugnisse, CE-Zertifizierungen usw. zur Verfügung.

Ist eine Anpassung möglich?

Ja. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der kundenspezifischen Verarbeitung und können flexible Anpassungsdienste vom Bett über die Verarbeitungsparameter bis hin zum Erscheinungsbild anbieten.

Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?

Es bearbeitet effizient Edelstahl (304/316), Aluminium (6061/7075), Titan (Grade 5) und technische Kunststoffe (PEEK/POM).

Wie bietet Primacon Kundendienst für CNC-Maschinen an?

Wir bieten weltweiten After-Sales-Support, einschließlich Maschineninstallation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und regelmäßiger Wartung. Unser technisches Team ist jederzeit bereit, alle technischen Probleme zu lösen und den langfristigen Betrieb der Geräte sicherzustellen.