lavorazioni meccaniche di alta precisione per dispositivi medici

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Centro di lavoro con collegamento a cinque assi di grandi dimensioni

Centro di lavoro con collegamento a cinque assi di grandi dimensioni

1. 1.Il centro di lavoro con collegamento a cinque assi è una serie di centri di lavoro con collegamento a cinque assi con piano di lavoro mobile sviluppati in modo indipendente dalla nostra azienda, sfruttando i nostri punti di forza principali e incorporando tecnologie internazionali avanzate. In grado di eseguire operazioni di fresatura, alesatura, foratura (comprese alesatura e brocciatura), maschiatura e alesatura, soddisfa diversi requisiti nei settori automobilistico, degli stampi, aerospaziale, dell'imballaggio e della produzione di hardware.

2. Sistema di lubrificazione: le guide della macchina e le viti di comando sono dotate di un sistema di lubrificazione di precisione, che consente la regolazione dei cicli e dei volumi di alimentazione dell'olio in ciascun punto di lubrificazione. Il sistema raggiunge una lubrificazione centralizzata completamente automatica tramite controllo elettrico.
3. Sistema di raffreddamento: il sistema di raffreddamento a temperatura costante può raffreddare efficacemente il sistema mandrino e l'albero CA e garantire la precisione e la stabilità del movimento principale della macchina utensile. Il sistema di raffreddamento dell'utensile, ovvero il dispositivo del fluido da taglio e il dispositivo dell'aria da taglio, possono eliminare in tempo il calore generato durante il processo di lavorazione.

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Centro di lavoro CNC Di grandi dimensioni Cinque assi Centro di lavorazione

Descrizione

Panoramica del prodotto

Il centro di lavoro con collegamento a cinque assi del piano di lavoro mobile è sviluppato in modo indipendente dalla nostra azienda. Integriamo le nostre principali tecnologie proprietarie con tecniche di produzione avanzate a livello internazionale. Questa macchina integra molteplici processi di lavorazione tra cui fresatura, alesatura, foratura, alesatura, brocciatura e maschiatura per rifinire pezzi complessi in un unico serraggio. È ampiamente applicato nei settori aerospaziale, degli stampi di precisione, dei componenti automobilistici, delle attrezzature per l'imballaggio e della produzione di hardware con forte versatilità ed elevata efficienza di lavorazione.

Adottando una testa del mandrino fissa e una struttura del piano di lavoro mobile, la macchina è composta da piano di lavoro, basamento, colonna, testa del mandrino, cursori di guida lineari, sistema di lubrificazione centralizzato, sistema di raffreddamento a temperatura costante, pannello di controllo rotante e sistema di controllo elettrico completo.

Gli assi X e Y guidano il piano di lavoro per il movimento orizzontale, l'asse Z controlla il sollevamento verticale del mandrino e gli assi rotanti A/C consentono il ribaltamento e l'indicizzazione multi-angolo dei pezzi. Il collegamento simultaneo reale a cinque assi è realizzato per lavorare superfici curve complesse, sottosquadri e fori inclinati, eliminando ripetuti errori di bloccaggio e riducendo i tempi di produzione.

Principali vantaggi meccanici

Corpo in fusione ad alta rigidità per una precisione stabile a lungo termine
Il letto e il piano di lavoro sono realizzati in ghisa ad alta resistenza tramite stampaggio in sabbia di resina con eccellente resistenza alle vibrazioni. I cursori portanti sono ragionevolmente disposti su guide lineari basate su principi meccanici per capacità di carico pesante. Tutti gli assi XYZ adottano servomotori CA per azionare viti a ricircolo di sfere per carichi pesanti per una trasmissione fluida e un posizionamento preciso, mantenendo la precisione geometrica in caso di taglio pesante a lungo termine.
Tavola rotante A/C con azionamento diretto DD per un collegamento ad alta precisione
Dotata di azionamento diretto DD, la tavola rotante presenta una risposta rapida e un gioco di trasmissione pari a zero. Il sistema frenante pneumatico garantisce un bloccaggio saldo durante il taglio. Un'unità di raffreddamento dell'olio a temperatura costante integrata riduce efficacemente la deformazione termica degli assi rotanti, garantendo indicizzazione e precisione del contorno eccezionali durante la lavorazione simultanea a cinque assi di parti curve complesse e multifaccia.

Sistemi di supporto per una produzione di massa stabile

Sistema di lubrificazione centralizzata regolabile automaticamente

Ogni punto di lubrificazione per guide e viti a ricircolo di sfere supporta la regolazione indipendente del ciclo di alimentazione dell'olio e della portata. La lubrificazione centralizzata completamente automatica controllata dall'impianto elettrico riduce l'abrasione delle parti mobili, prolunga la durata della macchina e riduce al minimo la perdita di precisione durante il funzionamento a lungo termine.

Doppio sistema di raffreddamento a temperatura costante

L'unità di raffreddamento a temperatura costante raffredda continuamente il mandrino e gli assi rotanti A/C per stabilizzare la precisione operativa dissipando il calore del nucleo.
I dispositivi combinati di raffreddamento a spruzzo di fluido da taglio e di raffreddamento con soffio d'aria rimuovono rapidamente il calore di taglio per evitare la deformazione termica delle frese e dei pezzi in lavorazione, migliorando la finitura superficiale e la durata della taglierina.

Funzioni ausiliarie umanizzate

L'illuminazione integrata dell'area di lavoro supporta la produzione ininterrotta dei turni notturni. Una spia a tre colori mostra chiaramente tre stati di lavoro: esecuzione del programma, completamento del ciclo di lavorazione e allarme di guasto dell'apparecchiatura. Gli operatori possono monitorare lo stato della macchina a distanza per semplificare la gestione dell'officina e ridurre il carico di lavoro di ispezione.

Parametro del prodotto

Articolo	Specifica	Unità
Corsa dell'asse X	800	MM
Corsa dell'asse Y	550	MM
Corsa dell'asse Z	600	MM
Angolo di rotazione della corsa dell'asse A	120°～-120°	°
Angolo di rotazione della corsa dell'asse C	360°	°
Dal naso del mandrino alla superficie della tavola (asse A 0°)	100-700	MM
Dal centro del mandrino alla faccia finale dell'asse A (asse A +90°)	370	MM
Dal centro del mandrino alla faccia finale dell'asse A (asse A −90°)	180	MM
Diametro flangia di montaggio	Φ320	MM
Diametro del foro centrale del naso del mandrino	Φ40	MM
Capacità di carico massima	80	KG
Diametro massimo di oscillazione	Φ500	MM
Diametro del mandrino	155	MM
Velocità massima del mandrino	10000	giri al minuto
Potenza in uscita dal mandrino	7,5/11	chilowatt
Tipo di portautensile a mandrino	BT40	/
Potenza dell'asse X/Y/Z	3.9/3.9/5.9	chilowatt
Coppia nominale dell'asse A	406	N·M
Coppia nominale dell'asse C	170	N·M
Velocità dell'asse X/Y/Z	24	M/MIN
Velocità massima dell'asse A	170	giri al minuto
Velocità massima dell'asse C	386	giri al minuto
Velocità di taglio X/Y/Z	10000	MM/MIN
Velocità di taglio dell'asse A	3000	MM/MIN
Velocità di taglio dell'asse C	8000	MM/MIN
Specifiche della guida dell'asse X/Y/Z	45	MM
Specifiche delle viti dell'asse X/Y/Z	4012	/
Capacità magazzino utensili	24	T
Tipo di magazzino utensili	Magazzino utensili robot a disco	/
Peso totale ca	5500	KG
Dimensioni della macchina (lunghezzalarghezzaaltezza)	250026002600	MM

Casi di applicazione

1. Elaborazione di componenti complessi per migliorare l'efficienza produttiva

Molti componenti principali dei prodotti per pompe e valvole (come corpi di pompe, giranti, corpi di valvole, ecc.) hanno forme complesse difficili da lavorare in modo efficiente utilizzando metodi tradizionali. Le macchine utensili CNC utilizzano la programmazione per ottenere la coordinazione multiasse, consentendo l'elaborazione precisa di forme geometriche irregolari e strutture complesse di canali di flusso. Ad esempio: lavorazione di corpi pompa e stampi a voluta e ottimizzazione dei canali di flusso interni nei corpi valvola.

2. Garantire alta precisione e coerenza

I prodotti per pompe e valvole hanno requisiti estremamente elevati in termini di prestazioni di tenuta e resistenza alla pressione. Le macchine utensili CNC utilizzano il controllo programmato per ridurre l'errore umano, garantendo coerenza nella produzione in lotti. Per esempio:

Lavorazione di precisione del nucleo della valvola e della superficie di tenuta: le macchine utensili CNC possono raggiungere una precisione a livello di micron, garantendo le prestazioni di tenuta dell'apertura e della chiusura della valvola e riducendo il rischio di perdite.

Elaborazione integrata di più rami: nei sistemi idraulici, la perforazione trasversale e la disposizione dei canali di flusso di più rami richiedono un posizionamento ad alta precisione. Le macchine utensili CNC utilizzano la modellazione e l'elaborazione tridimensionale per evitare errori e problemi di perdite associati ai processi tradizionali.

Domande frequenti

Hai esperienza nell'export? Quali documenti potete fornire?

Sì, le nostre macchine sono state esportate in tutto il mondo. Forniamo fatture, bollature, certificati di origine, certificazioni CE, ecc.

È disponibile la personalizzazione?

SÌ. Abbiamo una vasta esperienza nell'elaborazione personalizzata e possiamo fornire servizi di personalizzazione flessibili dal letto ai parametri di elaborazione fino all'aspetto.

Quali materiali può lavorare questa macchina?

Lavora in modo efficiente acciaio inossidabile (304/316), alluminio (6061/7075), titanio (grado 5) e tecnopolimeri (PEEK/POM).

In che modo Primacon fornisce il servizio post-vendita per le macchine CNC?

Offriamo supporto post-vendita in tutto il mondo, compresa l'installazione della macchina, la messa in servizio, la formazione degli operatori e la manutenzione regolare. Il nostro team tecnico è sempre pronto ad affrontare qualsiasi problema tecnico, garantendo il funzionamento a lungo termine dell'apparecchiatura.