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QTE
La machine de tournage et de fraisage CNC de haute précision BMT est une solution compacte mais puissante conçue pour l'usinage de composants complexes dans l'usinage CNC aérospatial et d'autres industries avec des exigences de précision strictes. Il est particulièrement adapté aux applications d'usinage CNC d'ultra-précision où la cohérence au niveau du micron, la stabilité dimensionnelle et la finition de surface supérieure sont essentielles.
Équipée d'une broche haute performance et d'un système de tourelle polyvalent, la machine intègre des outils électriques avancés pour prendre en charge la fabrication de dispositifs médicaux CNC et d'autres scénarios de production de précision qui exigent un contrôle géométrique complexe. Les moteurs à entraînement direct sur tous les axes éliminent le jeu mécanique et améliorent la réponse dynamique, garantissant des performances stables pendant les cycles d'usinage à grande vitesse et de haute précision.
En combinant le tournage, le fraisage, le perçage, le taraudage et l'alésage dans une seule configuration, cette machine permet un traitement CNC automatisé très efficace dans un encombrement compact. Il prend en charge à la fois la production en petits lots et la fabrication de précision reproductible, ce qui en fait une solution fiable pour les environnements CNC de traitement intelligent où la cohérence et l'efficacité sont essentielles.
Son architecture multitâche permet d'exécuter un flux de travail d'usinage complet au sein d'une seule configuration, un avantage clé pour les applications d'équipement d'usinage d'ultra-précision qui ne peuvent pas tolérer les erreurs de positionnement cumulées causées par plusieurs opérations de serrage.
La broche à grande vitesse et le système de maintien d'outil de précision garantissent des performances de coupe stables, en particulier dans les scénarios d'équipement d'usinage aérospatial impliquant des micro-outils et des composants de grande valeur avec des exigences de tolérance strictes.
La production collaborative multi-machines traditionnelle nécessite des serrages, des manipulations et une accumulation d'erreurs répétés, ainsi qu'une gestion de production complexe. En revanche, cette cellule d'automatisation composite de tournage-fraisage est spécialement conçue pour les environnements CNC de traitement automatisé.
Équipée d'un magasin d'outils intégré, d'un système de changement d'outil automatique et d'une coordination multi-axes, la machine peut réaliser de manière autonome tous les processus, y compris le tournage, le fraisage, le perçage, le taraudage et l'alésage, sans intervention humaine. Cela élimine la perte de référence causée par des serrages répétés, raccourcit considérablement les cycles d'usinage pour les pièces complexes et permet d'obtenir une précision constante au micron.
Le système intègre une plate-forme CNC intelligente avec un logiciel de simulation, prenant en charge la programmation hors ligne et la détection de collisions 3D. En intégrant la connaissance des processus directement dans les programmes CNC, les opérateurs n'ont qu'à charger les matières premières et à appeler le programme, tandis que l'usinage complexe est entièrement géré par la machine. Cette approche réduit la dépendance à l'égard de l'expérience individuelle des opérateurs et permet une production véritablement intelligente et automatisée, une solution efficace aux pénuries de main-d'œuvre qualifiée.
Caroline du Nord |
Système de contrôle CNC |
FANUC Oi-TF |
Unité |
Capacité d'usinage |
Max. Diamètre d'oscillation |
ø 500 |
MM |
Max. Diamètre d'usinage × longueur |
300×330 |
MM |
|
Diamètre d'alésage de broche |
ø 56 |
MM |
|
Max. Diamètre d'usinage des barres |
ø 46 |
MM |
|
Broche |
Max. Vitesse de broche |
4200 |
RPM |
Type de nez de broche |
A2-5 |
/ |
|
Taille du mandrin |
Mandrin creux de 6″ |
POUCE |
|
Alimentation |
Axe X Max. Voyage |
480 |
MM |
Vitesse de déplacement rapide sur l'axe X |
25 |
M/MIN |
|
Axe Y Max. Voyage |
±35 |
MM |
|
Axe Z Max. Voyage |
500 |
MM |
|
Vitesse de déplacement rapide sur l'axe Z |
25 |
M/MIN |
|
Tourelle |
Nombre de positions d'outils |
15/12 |
T |
Hauteur du porte-outil externe |
20*20 |
MM |
|
Max. Diamètre interne du porte-outil |
ø 25 |
MM |
|
Moteur |
Moteur de broche (puissance nominale) |
7.5 |
KW |
Broche de fraisage |
2.3 |
KW |
|
Puissance totale de la machine |
25 |
KW |
|
Autres |
Capacité du réservoir de liquide de refroidissement |
160 |
L |
Hauteur de la machine |
1950 |
MM |
|
Espace au sol (L × L)) |
2400*1650 |
MM |
|
Poids total de la machine |
3200 |
KG |
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Configurations facultatives |
Système GSK/FANUC |
Broche électrique 7,5 kW |
Centre de poupée mobile |
Sortie d'eau haute pression 30/70Bar |
Porte-outil radial 0° (0°) |
Porte-outil motorisé axial à 90° (90°) |
|
Ravitailleur de barres, récupérateur de pièces |
Mandrin creux de 8 pouces |
Porte automatique |
1. Fabrication de composants de haute précision
Les machines-outils CNC utilisent la technologie IA pour optimiser les paramètres de traitement, améliorant ainsi considérablement la précision et la cohérence des composants principaux du robot.
2. Processus de production intelligents
L'IA permet aux machines-outils CNC de réaliser une boucle fermée de « perception-apprentissage-décision-contrôle », optimisant ainsi l'ensemble du processus de fabrication du robot :
Programmation intelligente et génération de code : les assistants IA peuvent générer automatiquement du code CNC via des commandes vocales ou textuelles, augmentant ainsi l'efficacité de la programmation plusieurs fois et permettant une réponse rapide aux commandes personnalisées.
Traitement adaptatif et optimisation des processus : basé sur la technologie de modélisation par fusion de grands modèles d'IA, le système CNC peut ajuster les paramètres de traitement en temps réel.
Maintenance prédictive et diagnostic des pannes : le système de diagnostic des pannes AI a atteint le niveau d'un ingénieur avec 1 à 2 ans d'expérience, réduisant les temps d'arrêt et assurant le fonctionnement stable des lignes de production de robots.
3. Conduire la mise à niveau intelligente des robots
La combinaison de machines-outils CNC et de technologie d’IA aide directement les robots industriels à atteindre un niveau d’intelligence plus élevé.
Prise en charge intelligente de la R&D : les composants de précision traités par des machines-outils CNC à cinq axes (tels que les turbines et les structures biomimétiques) fournissent une base matérielle très flexible pour les robots intelligents incarnés.
Production flexible basée sur les données : les systèmes CNC ouvrent des interfaces de données pour prendre en charge une intégration transparente avec les lignes de production robotisées, permettant une fabrication flexible de plusieurs variétés en petits lots.
Où est située l’entreprise ?
À Tongling, dans la province de l'Anhui, proche de Shanghai et de Hangzhou, il ne faut que trois heures et demie environ en train à grande vitesse pour s'y rendre.
Quels matériaux cette machine peut-elle traiter ?
Il usine efficacement l'acier inoxydable (304/316), l'aluminium (6061/7075), le titane (grade 5) et les plastiques techniques (PEEK/POM).
Comment choisir les machines les plus adaptées ?
S'il vous plaît dites-moi vos spécifications, nous pouvons choisir le meilleur modèle pour vous, ou vous pouvez choisir le modèle exact. Vous pouvez également nous envoyer le dessin des produits, nous choisirons les machines les plus appropriées pour vous.
Quel est votre forfait standard ?
Notre colis est une caisse en contreplaqué standard d'exportation avec palette.