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QTE
Le tour à tourelle CNC à banc incliné est une solution d'usinage haute performance conçue pour la précision, la durabilité et la polyvalence dans les applications CNC d'usinage lourdes . Équipé du système de contrôle CNC avancé FANUC Oi-TF, ce tour offre une précision et une efficacité opérationnelle exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour les industries nécessitant des résultats cohérents dans des tâches d'usinage complexes ou à grande échelle.
Il offre un diamètre d'orientation généreux et une grande capacité d'usinage, s'adaptant à un large éventail de tailles de pièces, des composants moyens aux grands. La broche robuste, associée à un moteur haute puissance, offre des performances de coupe formidables, même lors du traitement de matériaux durs tels que l'acier trempé ou les alliages à haute résistance. Que ce soit pour la production par lots ou la fabrication de pièces personnalisées, ce tour allie parfaitement rigidité, vitesse et précision pour répondre aux exigences rigoureuses de la fabrication moderne.
Ce tour excelle dans la manipulation de pièces de différentes tailles, avec un alésage de broche spacieux et une grande capacité d'usinage de barres. Il prend en charge des pièces lourdes, ce qui le rend bien adapté à la fabrication de composants volumineux tels que l'usinage d'arbres industriels CNC, , l'usinage de cylindres hydrauliques CNC et l'usinage CNC de gros engrenages . L'enveloppe d'usinage généreuse assure une flexibilité remarquable pour le traitement de pièces courtes et longues, éliminant ainsi le besoin de configurations répétées de la machine.
Au cœur de ses performances se trouve une broche à haute rigidité, dotée d'un nez de broche A2-8 pour un montage sécurisé de la pièce. Le mandrin creux standard offre une forte force de préhension, réduisant les vibrations lors de la rotation à grande vitesse et améliorant la précision de l'usinage. La conception réfléchie de la broche offre un équilibre optimal entre puissance et précision, ce qui la rend idéale pour les opérations d'ébauche et de finition.
Les axes X et Z présentent tous deux de larges plages de déplacement et des capacités de déplacement rapide impressionnantes, permettant un positionnement rapide et un mouvement fluide qui minimisent les temps sans coupe et augmentent la productivité globale. Leurs vis à billes précises améliorent encore la précision du positionnement, un avantage essentiel pour l'usinage de pièces avec des tolérances serrées.
Équipé d'une tourelle multiposte, le tour prend en charge des configurations d'outillage polyvalentes, pouvant accueillir des porte-outils externes et internes. Cette flexibilité permet aux opérateurs d'effectuer des opérations de tournage, de dressage, de filetage et de perçage dans une seule configuration, réduisant ainsi les interruptions du flux de travail et améliorant la cohérence des pièces.
Ce tour est conçu avec la durabilité, la précision et la convivialité comme priorités fondamentales. Son châssis robuste minimise efficacement les vibrations et la flexion lors des opérations à forte charge, garantissant ainsi une précision d'usinage constante. L'intégration de rails de guidage améliore la stabilité globale, en particulier lors du traitement de pièces lourdes, tandis que la conception du lit incliné optimise l'évacuation des copeaux, gardant la zone de travail propre et réduisant la distorsion thermique.
Le système de contrôle CNC FANUC Oi-TF dispose d'une interface intuitive, simplifiant la programmation et le fonctionnement pour les opérateurs expérimentés et novices. Les commandes d'accès rapide pour des vitesses de déplacement rapides rationalisent l'installation, tandis que l'espace de travail fermé (avec porte automatique en option) améliore la sécurité et réduit les éclaboussures de liquide de refroidissement.
Caroline du Nord |
Système de contrôle CNC |
FANUC Oi-TF |
Unité |
Capacité d'usinage |
Max. Diamètre d'oscillation |
ø 600 |
MM |
Max. Diamètre d'usinage × longueur |
ø 360 (type arbre) ×800ø 380 (type disque) |
MM |
|
Diamètre d'alésage de broche |
ø 80 |
MM |
|
Max. Diamètre d'usinage des barres |
ø 70 |
MM |
|
Max. Poids supporté |
300 |
KGF |
|
Broche |
Max. Vitesse de broche |
3000 |
RPM |
Type de nez de broche |
A2-8 |
/ |
|
Taille du mandrin |
Mandrin creux 10″ |
POUCE |
|
Alimentation |
Axe X Max. Voyage |
430 |
MM |
Vitesse de déplacement rapide sur l'axe X |
20 |
M/MIN |
|
Axe Z Max. Voyage |
850 |
MM |
|
Vitesse de déplacement rapide sur l'axe Z |
25 |
M/MIN |
|
Tourelle |
Nombre de positions d'outils |
12 |
T |
Hauteur du porte-outil externe |
25*25 |
MM |
|
Max. Diamètre interne du porte-outil |
ø 40 |
MM |
|
Contre-pointe |
Déplacement de la poupée mobile |
500 |
MM |
Voyage de plume de poupée mobile |
100 |
MM |
|
Cône de plume de poupée mobile |
MT-5 |
/ |
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Moteur |
Puissance du moteur de broche |
15 |
KW |
Puissance totale de la machine |
35 |
KW |
|
Autres |
Capacité du réservoir de liquide de refroidissement |
240 |
L |
Hauteur de la machine |
2150 |
MM |
|
Espace au sol (L × L) |
3200*2000 |
MM |
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Poids total de la machine |
5300 |
KG |
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Configurations facultatives |
Système GSK/SYNTEC |
Mandrin creux de 12 pouces |
Centre de poupée mobile |
Sortie d'eau haute pression 30/50Bar |
Ravitailleur de barres, récupérateur de pièces |
Porte automatique |
1. Personnalisation et réponse rapide
Traitement de pièces non standard : pour des exigences opérationnelles particulières (par exemple, machines minières, équipements en haute mer), les machines-outils CNC peuvent ajuster rapidement les programmes d'usinage pour réaliser une production personnalisée de petits lots ou de pièces uniques.
Fabrication et réparation de moules : l'usinage des cavités des moules de coulée et des moules d'emboutissage repose sur le fraisage CNC et l'EDM, ce qui raccourcit le cycle de développement des moules et permet une production rapide de nouveaux modèles.
2. Améliorer la fiabilité et la durée de vie des équipements
Les composants clés traités par les machines-outils CNC (tels que les chemins de roulement rotatifs et les blocs-cylindres de moteur) présentent une résistance à la fatigue et à l'usure plus élevées, prolongeant directement la durée de vie des machines de construction dans des conditions de fonctionnement difficiles.
Traitement de surface combiné à l'usinage : par exemple, l'usinage précis du matériau de base avant le grenaillage de renforcement à l'aide de machines-outils CNC améliore la résistance des composants à la corrosion sous contrainte.
Avez-vous une expérience à l'exportation? Quels documents pouvez-vous fournir ?
Oui, nos machines ont été exportées dans le monde entier. Nous fournissons des factures, des listes de colisage, des certificats d'origine, des certifications CE, etc.
Quels matériaux cette machine peut-elle traiter ?
Il usine efficacement l'acier inoxydable (304/316), l'aluminium (6061/7075), le titane (grade 5) et les plastiques techniques (PEEK/POM).
Quel est votre forfait standard ?
Notre colis est une caisse en contreplaqué standard d'exportation avec palette.