| Quantité : | |
|---|---|
QTE
Développés et conçus par Anhui Primacon Intelligent Equipment Co., Ltd., les tours CNC de la série QTE se caractérisent par une haute précision et une excellente stabilité . Ce sont des équipements de traitement idéaux spécialement utilisés pour l’usinage de pièces complexes de haute précision.
Cette machine intègre les procédés de tournage, de perçage et de taraudage . Il est équipé de guides linéaires HIWIN et de vis à billes . Associé à une unité de broche de précision de grande capacité et à un servomoteur principal haute puissance, il garantit un fonctionnement stable et une précision d'usinage exceptionnelle.
1. intégré à 30 marches avec guides linéaires de précision Lit de rail haut-bas à grande échelle, disposition à grande portée, structure stable avec une rigidité élevée et une excellente rétention de précision.
Système de broche :
1. L'unité de broche de précision à grande échelle, associée à un servomoteur principal haute puissance , garantit un fonctionnement fluide et une précision exceptionnelle.
Contrôle de mouvement :
La machine utilise des vis à billes japonaises THK de haute précision et des guides à rouleaux linéaires pour garantir un mouvement fluide et précis sur tous les axes. Avec des plages de déplacement généreuses sur les axes X, Y et Z, ainsi qu'une capacité de déplacement rapide sur les axes clés, il offre à la fois la précision et la vitesse requises pour un usinage complexe et efficace.
Flexibilité de l'axe Y : proposée avec des configurations de rails trempés ou de guides linéaires, s'adaptant à diverses demandes d'usinage, des opérations d'ébauche lourdes à la finition de haute précision.
La machine-outil est dotée d'une tourelle d'outil électrique à 12 positions avec positionnement bidirectionnel, permettant des changements d'outils rapides et un positionnement précis pour améliorer la précision de l'usinage.
Contre-pointe servo : dispose d'un contrôle de couple adaptatif programmable, ce qui la rend bien adaptée à l'usinage d'arbres longs. Il comprend un cône de plume standard, un débattement de base généreux et des vitesses de déplacement rapides.
La base moulée HT300 et la conception du lit incliné, combinées au renforcement croisé, réduisent considérablement la déformation sous de lourdes charges, ce qui est essentiel pour maintenir la précision sur les longues séries de production. Cette stabilité se traduit directement par une qualité constante des pièces, même lors de l'usinage de matériaux à haute résistance comme le titane ou l'acier allié.
Des roulements à rouleaux cylindriques à double rangée NSK (minimisant le faux-rond de la broche) aux vis à billes THK de qualité C3 (garantissant un positionnement au niveau du micron), chaque composant est conçu pour la précision. Cela fait de cet équipement un choix idéal pour la fabrication de composants aérospatiaux, tels que des pièces de moteur, et d'implants médicaux, où une précision de tolérance extrêmement élevée est requise.
En intégrant les opérations de tournage, de fraisage et de perçage dans une seule configuration, cette machine élimine le besoin d'opérations multi-stations, réduisant ainsi considérablement le temps de manipulation des pièces. Le couple élevé de la tourelle motorisée (combiné à la broche de fraisage) et les vitesses d'avance rapides réduisent encore davantage les temps de cycle, augmentant considérablement l'efficacité globale de la production.
Qu'il s'agisse d'usiner des contours 3D complexes (via un mouvement sur l'axe Y) ou des arbres longs (à l'aide de la contre-pointe servo), cette machine-outil s'adapte à diverses exigences. Les configurations optionnelles, telles que les systèmes Siemens/FANUC, les broches électriques ou le liquide de refroidissement haute pression, peuvent être personnalisées pour répondre aux demandes spécifiques de l'industrie.
