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QTE
Sviluppati e progettati da Anhui Primacon Intelligent Equipment Co., Ltd., i torni CNC della serie QTE sono caratterizzati da elevata precisione ed eccellente stabilità . Sono apparecchiature di lavorazione ideali utilizzate appositamente per la lavorazione di parti complesse di alta precisione.
Questa macchina integra processi di tornitura, foratura e maschiatura . È dotato di guide lineari HIWIN e viti a ricircolo di sfere . Abbinato all'unità mandrino di precisione di grande capacità e al servomotore principale ad alta potenza, garantisce un funzionamento stabile e un'eccezionale precisione di lavorazione.
1. Letto con binario alto-basso a gradini integrato a 30 gradini con di precisione su larga scala, guide lineari layout ad ampia campata, struttura stabile con elevata rigidità ed eccellente mantenimento della precisione.
Sistema del fuso:
1. L'unità mandrino di precisione su larga scala, abbinata a un servomotore principale ad alta potenza , garantisce un funzionamento regolare e una precisione eccezionale.
Controllo del movimento:
La macchina utilizza viti a ricircolo di sfere ad alta precisione giapponesi THK e guide lineari a rulli per garantire un movimento fluido e preciso su tutti gli assi. Con ampie gamme di corsa negli assi X, Y e Z, insieme alla capacità di traslazione rapida sugli assi chiave, fornisce sia la precisione che la velocità necessarie per lavorazioni complesse ed efficienti.
Flessibilità dell'asse Y: offerto con configurazioni di guida temprata o guida lineare, adattandosi alle diverse esigenze di lavorazione, dalle operazioni di sgrossatura pesante alla finitura ad alta precisione.
La macchina utensile è dotata di una torretta per utensili elettrici a 12 posizioni con posizionamento bidirezionale, che consente cambi utensili rapidi e posizionamento preciso per migliorare la precisione della lavorazione.
Contropunta servo: dotata di controllo della coppia adattivo programmabile, che la rende adatta alla lavorazione di alberi lunghi. Include una rastremazione della colonna standard, un'ampia corsa della base e velocità di traslazione rapida.
Il design della base in fusione e del letto inclinato dell'HT300, combinato con il rinforzo incrociato, riduce significativamente la deformazione sotto carichi pesanti, fondamentale per mantenere la precisione nei lunghi cicli di produzione. Questa stabilità si traduce direttamente in una qualità costante delle parti, anche durante la lavorazione di materiali ad alta resistenza come il titanio o l'acciaio legato.
Dai cuscinetti a rulli cilindrici a doppia fila di NSK (che riducono al minimo l'eccentricità del mandrino) alle viti a sfere di grado THK C3 (che garantiscono un posizionamento a livello di micron), ogni componente è progettato per garantire precisione. Ciò rende l'attrezzatura la scelta ideale per la produzione di componenti aerospaziali, come parti di motori, e impianti medici, dove è richiesta una precisione di tolleranza estremamente elevata.
Integrando le operazioni di tornitura, fresatura e foratura in un unico setup, questa macchina elimina la necessità di operazioni multistazione, riducendo drasticamente i tempi di movimentazione del pezzo. L’elevata coppia della torretta motorizzata (combinata con il mandrino di fresatura) e le velocità di avanzamento elevate riducono ulteriormente i tempi ciclo, aumentando significativamente l’efficienza produttiva complessiva.
Che si tratti della lavorazione di contorni 3D complessi (tramite movimento dell'asse Y) o di alberi lunghi (utilizzando la contropunta servo), questa macchina utensile si adatta alle diverse esigenze. Le configurazioni opzionali, come sistemi Siemens/FANUC, elettromandrini o refrigerante ad alta pressione, possono essere personalizzate per soddisfare le specifiche esigenze del settore.
