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QTE
Die von Anhui Primacon Intelligent Equipment Co., Ltd. entwickelten und konstruierten CNC-Drehmaschinen der QTE-Serie zeichnen sich durch hohe Präzision und hervorragende Stabilität aus . Sie sind ideale Bearbeitungsgeräte, die speziell für die Bearbeitung hochpräziser komplexer Teile eingesetzt werden.
Diese Maschine integriert Dreh-, Bohr- und Gewindeschneidprozesse . Es ist mit HIWIN-Linearführungen und Kugelumlaufspindeln ausgestattet . In Kombination mit einer Präzisionsspindeleinheit mit großer Kapazität und einem leistungsstarken Hauptservomotor gewährleistet es einen stabilen Betrieb und hervorragende Bearbeitungspräzision.
1. Integriertes, 30-stufiges Hoch-Tief-Schienenbett mit großflächigen Präzisionslinearführungen , weiträumiger Anordnung, stabiler Struktur mit hoher Steifigkeit und ausgezeichneter Genauigkeitserhaltung.
Spindelsystem:
1. Die großformatige Präzisionsspindeleinheit, gepaart mit einem leistungsstarken Hauptservomotor , sorgt für einen reibungslosen Betrieb und außergewöhnliche Genauigkeit.
Bewegungssteuerung:
Die Maschine verwendet hochpräzise japanische THK-Kugelumlaufspindeln und lineare Rollenführungen, um eine reibungslose und genaue Bewegung über alle Achsen hinweg zu gewährleisten. Mit großzügigen Verfahrbereichen in den Achsen
Y-Achsen-Flexibilität: Wird entweder mit gehärteten Schienen- oder Linearführungskonfigurationen angeboten und passt sich so unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen an – von schweren Schruppbearbeitungen bis hin zu hochpräziser Schlichtbearbeitung.
Die Werkzeugmaschine verfügt über einen Elektrowerkzeugrevolver mit 12 Positionen und bidirektionaler Positionierung, der einen schnellen Werkzeugwechsel und eine präzise Positionierung zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit ermöglicht.
Servo-Reitstock: Verfügt über eine programmierbare adaptive Drehmomentsteuerung, wodurch er sich gut für die Bearbeitung langer Wellen eignet. Es verfügt über eine standardmäßige Pinolenkonizität, einen großzügigen Basishub und Eilgangsgeschwindigkeiten.
Die HT300-Gussbasis und das Schrägbettdesign in Kombination mit der Querverstärkung reduzieren die Verformung bei hohen Belastungen erheblich – entscheidend für die Aufrechterhaltung der Präzision bei langen Produktionsläufen. Diese Stabilität führt direkt zu einer gleichbleibenden Teilequalität, selbst bei der Bearbeitung hochfester Materialien wie Titan oder legiertem Stahl.
Von den zweireihigen NSK-Zylinderrollenlagern (Minimierung des Spindelschlags) bis hin zu den THK-Kugelumlaufspindeln der Güteklasse C3 (die eine Positionierung im Mikrometerbereich gewährleisten) ist jede Komponente auf Genauigkeit ausgelegt. Dies macht die Ausrüstung zur idealen Wahl für die Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten – wie Motorteilen – und medizinischen Implantaten, bei denen eine extrem hohe Toleranzgenauigkeit erforderlich ist.
Durch die Integration von Dreh-, Fräs- und Bohrvorgängen in einer einzigen Aufspannung macht diese Maschine den Einsatz mehrerer Stationen überflüssig und verkürzt die Bearbeitungszeit des Werkstücks drastisch. Das hohe Drehmoment des Power-Revolvers (in Kombination mit der Frässpindel) und die schnellen Vorschübe verkürzen die Zykluszeiten zusätzlich und steigern die Gesamteffizienz der Produktion deutlich.
Ob die Bearbeitung komplexer 3D-Konturen (per Y-Achsen-Bewegung) oder langer Wellen (mittels Servo-Reitstock), diese Werkzeugmaschine passt sich vielfältigen Anforderungen an. Optionale Konfigurationen – wie Siemens/FANUC-Systeme, elektrische Spindeln oder Hochdruckkühlmittel – können an spezifische Branchenanforderungen angepasst werden.
