CNC-Drehmaschine zum Abstimmen großer Teile

Produktübersicht

wurde für die CNC-Plattenbearbeitung und andere Bearbeitungsanwendungen großer Teile entwickelt und zeichnet sich als zuverlässige Lösung für Hersteller aus, die sich mit Die hochsteife 12-Stationen-CNC-Drehmaschine CNC-Schruppbearbeitung und Hochlastdrehvorgängen befassen. Ausgestattet mit dem FANUC Oi-TF CNC-Steuerungssystem gewährleistet diese Maschine eine stabile und präzise Steuerung und eignet sich daher gut für die CNC-Bearbeitung dynamischer und statischer Scheiben, bei denen Konsistenz und Steifigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Unabhängig davon, ob sie in der Serienproduktion oder in kundenspezifischen Bearbeitungsszenarien eingesetzt werden, unterstützt diese CNC-Drehmaschine automatisierte CNC- Bearbeitungsabläufe, indem sie strukturelle Stärke mit betrieblicher Effizienz kombiniert. Seine Fähigkeit, große Komponenten mit minimalen Vibrationen zu handhaben, macht ihn zur idealen Wahl für Hersteller, die zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Bearbeitungsumgebungen suchen.

Design

Die hochsteife 12-Stationen-CNC-Drehmaschine verfügt über eine auf Haltbarkeit ausgelegte Struktur, die speziell für Plattenbearbeitungsgeräteanwendungen mit schweren Werkstücken entwickelt wurde. Das verstärkte Maschinenbett ist so konzipiert, dass es kontinuierlich rauen Bearbeitungsbedingungen standhält und gleichzeitig die Bearbeitungsstabilität bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen aufrechterhält.

Der Einbau eines 12-Stationen-Revolvers steigert die Effizienz des Werkzeugwechsels erheblich und unterstützt intelligente CNC- Bearbeitungsstrategien, die auf eine Verkürzung der Zykluszeit und eine Verbesserung der Produktivität abzielen. Dieser Schwerpunkt auf Steifigkeit, Effizienz und Anpassungsfähigkeit positioniert die Drehmaschine als praktische automatisierte Bearbeitungsausrüstungslösung für die Bearbeitung großer Teile und hilft Herstellern, Abläufe zu rationalisieren und gleichzeitig eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität aufrechtzuerhalten.

1. Präzisionsbearbeitung komplexer Bauteile

Bearbeitung von Strukturbauteilen: Große Strukturbauteile wie Fahrgestelle, Ausleger und Großwälzlager von Baumaschinen erfordern typischerweise hochfesten Stahl und haben komplexe Formen. Mit CNC-Werkzeugmaschinen können komplexe gekrümmte Oberflächen und unregelmäßige Lochpositionen hochpräzise bearbeitet werden, wodurch die Tragfähigkeit und Montagegenauigkeit von Strukturbauteilen gewährleistet wird.

Komponenten des Getriebesystems: Kritische Getriebekomponenten wie Zahnräder, Lagergehäuse und Getriebegehäuse stellen äußerst strenge Anforderungen an Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit. CNC-Werkzeugmaschinen können eine Präzisionsbearbeitung im Mikrometerbereich erreichen und so die Übertragungseffizienz und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Herstellung hydraulischer Komponenten: Präzisionshydraulikkomponenten wie hydraulische Ventilkörper und Pumpengehäuse erfordern eine strenge Bearbeitung der inneren Strömungskanäle und eine Behandlung der Dichtflächen. Durch mehrachsige Interpolation und den Einsatz kleiner Werkzeuge können komplexe Innenhohlräume bearbeitet werden, um Leckagerisiken auszuschließen.

2. Massenproduktion und Qualitätsstabilität

Großserienfertigung: Die Baumaschinenindustrie hat einen hohen Bedarf an Massenteilen (z. B. Bolzen, Pleuel und Flansche). CNC-Werkzeugmaschinen erreichen eine kontinuierliche Bearbeitung durch programmierte Steuerung und steigern so die Effizienz erheblich (z. B. können CNC-Drehmaschinen Dutzende Teile pro Stunde bearbeiten).

Konsistenzsicherung: Digitale Programme eliminieren menschliche Fehler, stellen die Maßhaltigkeit zwischen Teilen in derselben Charge sicher und reduzieren die Kosten für die Fehlersuche bei der Baugruppe.

3. Bewältigung der Herausforderungen bei der Verarbeitung hochfester Materialien

In Baumaschinen werden üblicherweise hochfester Stahl, verschleißfestes Gusseisen und Legierungsmaterialien verwendet, die bei der Bearbeitung mit herkömmlichen Werkzeugmaschinen zu Werkzeugverschleiß oder Verformung führen können.

CNC-Werkzeugmaschinen nutzen adaptive Schnittparameter (wie optimierte Geschwindigkeit und Vorschub) und fortschrittliche Werkzeugtechnologie (wie beschichtete Werkzeuge und Keramikwerkzeuge), um schwer zu bearbeitende Materialien effizient zu bearbeiten und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.

Ist eine Anpassung möglich?

Ja. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der kundenspezifischen Verarbeitung und können flexible Anpassungsdienste vom Bett über die Verarbeitungsparameter bis hin zum Erscheinungsbild anbieten.

Wie sieht der Kundendienst Ihres Unternehmens aus?

1). Lieferung von Verschleißteilen, Ersatzteilen und Ersatzteilen zum Selbstkostenpreis (außerhalb der Gewährleistungsfrist);

2). Partei B bietet Partei A Beratungsleistungen zu Verarbeitungstechnologie und Programmierung an;

3). Nach Ablauf der Garantiezeit bietet Partei B weiterhin Kundendienst an;

4). Regelmäßige Nutzung des Statusverfolgungsdienstes, unregelmäßige Benutzernachverfolgung.

Wie hoch ist die Lebensdauer der Werkzeugmaschine?

Unter normalen Nutzungsbedingungen ist eine Lebensdauer von zehn Jahren möglich.

Bieten Sie eine Installation oder Schulung vor Ort an?

Wir bieten umfassende Handbücher und Fernberatung. In ausgewählten Regionen ist Vor-Ort-Support verfügbar.