Produktübersicht
Die hochpräzise CNC-Dreh- und Fräsmaschine von BMT für Verbundwerkstoffe ist eine kompakte und dennoch leistungsstarke Lösung für die Bearbeitung komplexer Komponenten in der CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt sowie in anderen Branchen mit hohen Genauigkeitsanforderungen. Es eignet sich besonders für hochpräzise CNC- Bearbeitungsanwendungen, bei denen Konsistenz im Mikrometerbereich, Dimensionsstabilität und eine hervorragende Oberflächengüte von entscheidender Bedeutung sind.
Ausgestattet mit einer Hochleistungsspindel und einem vielseitigen Revolversystem integriert die Maschine fortschrittliche Elektrowerkzeuge zur Unterstützung der CNC-Herstellung medizinischer Geräte und anderer präzisionsgesteuerter Produktionsszenarien, die eine komplexe Geometriesteuerung erfordern. Direktantriebsmotoren an allen Achsen eliminieren mechanisches Spiel und verbessern die dynamische Reaktion, wodurch eine stabile Leistung bei Hochgeschwindigkeits- und hochpräzisen Bearbeitungszyklen gewährleistet wird.
Durch die Kombination von Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Bohren in einer einzigen Aufspannung ermöglicht diese Maschine eine hocheffiziente automatisierte CNC-Bearbeitung auf kompakter Stellfläche. Es unterstützt sowohl die Produktion von Kleinserien mit hohem Mix als auch die wiederholbare Präzisionsfertigung und ist damit eine zuverlässige Lösung für intelligente CNC- Bearbeitungsumgebungen, in denen Konsistenz und Effizienz von entscheidender Bedeutung sind.
Produktmerkmale
Multitasking-Fähigkeit
Seine Multitasking-Architektur ermöglicht die Ausführung eines kompletten Bearbeitungsworkflows in einer Aufspannung, ein entscheidender Vorteil für Anwendungen mit Ultrapräzisionsbearbeitungsgeräten , die kumulative Positionierungsfehler aufgrund mehrerer Spannvorgänge nicht tolerieren können.
Die Hochgeschwindigkeitsspindel und das Präzisionswerkzeughaltesystem sorgen für eine stabile Schneidleistung, insbesondere bei Bearbeitungsszenarien in der Luft- und Raumfahrt, bei denen Mikrowerkzeuge und hochwertige Komponenten mit engen Toleranzanforderungen zum Einsatz kommen.
Bereit für die Automatisierung
Die herkömmliche kollaborative Produktion mit mehreren Maschinen erfordert wiederholtes Spannen, Handling und Fehlerhäufigkeit sowie ein komplexes Produktionsmanagement. Im Gegensatz dazu ist diese Dreh-Fräs-Automatisierungszelle für Verbundwerkstoffe speziell für automatisierte CNC-Bearbeitungsumgebungen konzipiert.
Ausgestattet mit einem integrierten Werkzeugmagazin, einem automatischen Werkzeugwechselsystem und einer Mehrachsenkoordination kann die Maschine alle Prozesse – einschließlich Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Aufbohren – autonom und ohne menschliches Eingreifen durchführen. Dadurch werden Referenzverluste durch wiederholtes Spannen vermieden, die Bearbeitungszyklen für komplexe Teile erheblich verkürzt und eine gleichbleibende Präzision im Mikrometerbereich erreicht.
Das System integriert eine intelligente CNC-Plattform mit Simulationssoftware und unterstützt Offline-Programmierung und 3D-Kollisionserkennung. Durch die direkte Einbettung von Prozesswissen in CNC-Programme müssen Bediener nur Rohmaterialien laden und das Programm aufrufen, während komplexe Bearbeitungen vollständig von der Maschine übernommen werden. Dieser Ansatz verringert die Abhängigkeit von der Erfahrung einzelner Bediener und ermöglicht eine wirklich intelligente und automatisierte Produktion – eine wirksame Lösung für den Fachkräftemangel.
