Tornio CNC per la messa a punto di pezzi di grandi dimensioni

Panoramica del prodotto

Progettato per la lavorazione CNC di lastre e altre applicazioni di lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, il tornio CNC a 12 stazioni ad alta rigidità si distingue come una soluzione affidabile per i produttori impegnati in lavorazioni CNC di lavorazione grezza e operazioni di tornitura a carico elevato. Dotata del sistema di controllo CNC FANUC Oi-TF , questa macchina garantisce un controllo stabile e preciso, rendendola particolarmente adatta per la lavorazione di dischi CNC dinamici e statici dove consistenza e rigidità sono fondamentali.

Sia che venga utilizzato nella produzione in lotti o in scenari di lavorazione personalizzata, questo tornio CNC supporta i flussi di lavoro CNC di elaborazione automatizzata combinando resistenza strutturale ed efficienza operativa. La sua capacità di gestire componenti di grandi dimensioni con vibrazioni minime lo rende la scelta ideale per i produttori che cercano prestazioni affidabili in ambienti di lavorazione impegnativi.

Progetto

Il tornio CNC a 12 stazioni ad alta rigidità integra una struttura incentrata sulla durabilità progettata specificamente per applicazioni di apparecchiature per la lavorazione delle lastre che coinvolgono pezzi pesanti. Il basamento rinforzato della macchina è progettato per resistere a condizioni di lavorazione gravose e continue , pur mantenendo la stabilità della lavorazione durante le operazioni ad alta velocità.

L'inclusione di una torretta a 12 stazioni migliora significativamente l'efficienza del cambio utensile, supportando strategie CNC di elaborazione intelligenti volte a ridurre i tempi di ciclo e migliorare la produttività. Questa enfasi su rigidità, efficienza e adattabilità posiziona il tornio come una pratica soluzione di attrezzatura di lavorazione automatizzata per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, aiutando i produttori a semplificare le operazioni mantenendo una qualità di lavorazione costante.

1. Lavorazioni meccaniche di precisione di componenti complessi

Lavorazione di componenti strutturali: componenti strutturali di grandi dimensioni come il telaio, il braccio e i cuscinetti radenti delle macchine edili richiedono in genere acciaio ad alta resistenza e hanno forme complesse. Le macchine utensili CNC possono ottenere lavorazioni ad alta precisione di superfici curve complesse e posizioni irregolari dei fori, garantendo la capacità di carico e la precisione di assemblaggio dei componenti strutturali.

Componenti del sistema di trasmissione: i componenti critici della trasmissione come ingranaggi, alloggiamenti dei cuscinetti e scatole del cambio hanno requisiti estremamente severi in termini di tolleranze e finitura superficiale. Le macchine utensili CNC possono ottenere lavorazioni di precisione a livello di micron, garantendo efficienza e affidabilità della trasmissione.

Produzione di componenti idraulici: i componenti idraulici di precisione come i corpi delle valvole idrauliche e gli alloggiamenti delle pompe richiedono una rigorosa lavorazione dei canali di flusso interni e un trattamento superficiale di tenuta. Attraverso l'interpolazione multiasse e l'uso di piccoli utensili, è possibile lavorare cavità interne complesse per eliminare i rischi di perdite.

2. Produzione di massa e stabilità della qualità

Produzione su larga scala: l’industria delle macchine edili ha una forte domanda di parti prodotte in serie (come perni, bielle e flange). Le macchine utensili CNC raggiungono una lavorazione continua attraverso il controllo programmato, migliorando significativamente l'efficienza (ad esempio, i torni CNC possono lavorare decine di pezzi all'ora).

Garanzia di coerenza: i programmi digitali eliminano l'errore umano, garantendo la coerenza dimensionale tra le parti dello stesso lotto e riducendo i costi di debug dell'assemblaggio.

3. Affrontare le sfide della lavorazione di materiali ad alta resistenza

Le macchine edili utilizzano comunemente acciaio ad alta resistenza, ghisa resistente all'usura e materiali in lega, che possono causare usura o deformazione degli utensili se lavorati con macchine utensili tradizionali.

Le macchine utensili CNC utilizzano parametri di taglio adattivi (come velocità e avanzamento ottimizzati) e tecnologie di attrezzamento avanzate (come utensili rivestiti e utensili in ceramica) per elaborare in modo efficiente materiali difficili da lavorare e prolungare la durata dell'utensile.

È disponibile la personalizzazione?

SÌ. Abbiamo una vasta esperienza nell'elaborazione personalizzata e possiamo fornire servizi di personalizzazione flessibili dal letto ai parametri di elaborazione fino all'aspetto.

Qual è il servizio di assistenza post-vendita della vostra azienda?

1). Fornire parti soggette ad usura, pezzi di ricambio e pezzi di ricambio al prezzo di costo (al di fuori del periodo di garanzia);

2). La Parte B fornisce alla Parte A servizi di consulenza sulla tecnologia di elaborazione e sulla programmazione;

3). Dopo la scadenza del periodo di garanzia, la Parte B fornisce ancora il servizio post-vendita;

4). Uso regolare del servizio di monitoraggio dello stato, follow-up irregolare degli utenti.

Qual è la durata della macchina utensile?

Le normali condizioni di utilizzo consentono una durata di dieci anni.

Fornite installazione o formazione in loco?

Offriamo manuali completi e guida remota. Il supporto in loco è disponibile in regioni selezionate.