Torno CNC para ajuste de peças grandes

Visão geral do produto

Projetado para processamento de placas CNC e outras aplicações de usinagem de peças grandes, o torno CNC de 12 estações de alta rigidez se destaca como uma solução confiável para fabricantes envolvidos em operações de processamento bruto CNC e torneamento de alta carga. Equipada com o sistema de controlo CNC Oi-TF da FANUC , esta máquina garante um controlo estável e preciso, tornando-a adequada para o processamento de discos CNC dinâmicos e estáticos onde a consistência e a rigidez são críticas.

Seja usado em cenários de produção em lote ou de usinagem personalizada, este torno CNC oferece suporte a fluxos de trabalho CNC de processamento automatizado , combinando resistência estrutural com eficiência operacional. Sua capacidade de lidar com componentes grandes com vibração mínima o torna a escolha ideal para fabricantes que buscam desempenho confiável em ambientes de usinagem exigentes.

Projeto

O torno CNC de 12 estações de alta rigidez integra uma estrutura focada em durabilidade, projetada especificamente para aplicações de equipamentos de processamento de chapas que envolvem peças pesadas. A base reforçada da máquina foi projetada para suportar condições contínuas de processamento bruto , mantendo a estabilidade da usinagem durante operações de alta velocidade.

A inclusão de uma torre de 12 estações aumenta significativamente a eficiência da troca de ferramentas, apoiando estratégias CNC de processamento inteligente que visam reduzir o tempo de ciclo e melhorar a produtividade. Essa ênfase na rigidez, eficiência e adaptabilidade posiciona o torno como uma solução prática de equipamento de processamento automatizado para usinagem de peças grandes, ajudando os fabricantes a simplificar as operações e, ao mesmo tempo, manter uma qualidade de usinagem consistente.

1. Usinagem de precisão de componentes complexos

Usinagem de componentes estruturais: Grandes componentes estruturais, como chassis, lança e rolamentos giratórios de máquinas de construção, normalmente requerem aço de alta resistência e possuem formatos complexos. As máquinas-ferramentas CNC podem obter usinagem de alta precisão de superfícies curvas complexas e posições irregulares de furos, garantindo a capacidade de carga e a precisão de montagem dos componentes estruturais.

Componentes do sistema de transmissão: Componentes críticos da transmissão, como engrenagens, caixas de rolamentos e carcaças de caixas de engrenagens, têm requisitos extremamente rigorosos em termos de tolerâncias e acabamento superficial. As máquinas-ferramentas CNC podem atingir usinagem de precisão em nível de mícron, garantindo eficiência e confiabilidade de transmissão.

Fabricação de componentes hidráulicos: Componentes hidráulicos de precisão, como corpos de válvulas hidráulicas e carcaças de bombas, exigem usinagem rigorosa do canal de fluxo interno e tratamento de superfície de vedação. Através da interpolação multieixos e do uso de pequenas ferramentas, cavidades internas complexas podem ser usinadas para eliminar riscos de vazamento.

2. Produção em massa e estabilidade de qualidade

Produção em larga escala: A indústria de máquinas de construção tem uma alta demanda por peças produzidas em massa (como pinos, bielas e flanges). As máquinas-ferramentas CNC alcançam processamento contínuo por meio de controle programado, melhorando significativamente a eficiência (por exemplo, tornos CNC podem processar dezenas de peças por hora).

Garantia de consistência: Os programas digitais eliminam erros humanos, garantindo consistência dimensional entre peças do mesmo lote e reduzindo custos de depuração de montagem.

3. Enfrentando os desafios do processamento de materiais de alta resistência

As máquinas de construção geralmente usam aço de alta resistência, ferro fundido resistente ao desgaste e materiais de liga, o que pode causar desgaste ou deformação da ferramenta quando processado por máquinas-ferramentas tradicionais.

As máquinas-ferramentas CNC usam parâmetros de corte adaptativos (como velocidade e taxa de avanço otimizadas) e tecnologia avançada de ferramentas (como ferramentas revestidas e ferramentas de cerâmica) para processar com eficiência materiais difíceis de usinar e prolongar a vida útil da ferramenta.

A personalização está disponível?

Sim. Temos vasta experiência em processamento personalizado e podemos fornecer serviços de personalização flexíveis, desde a cama até os parâmetros de processamento e a aparência.

Qual é o suporte do serviço pós-venda da sua empresa?

1). Fornecer peças de desgaste, peças de reposição e peças de reposição a preço de custo (fora do período de garantia);

2). A Parte B fornece à Parte A serviços de consultoria em tecnologia de processamento e programação;

3). Após o término do período de garantia, a Parte B ainda presta serviço pós-venda;

4). Uso regular do serviço de rastreamento de status, acompanhamento irregular do usuário.

Qual é a vida útil da máquina-ferramenta?

As condições normais de uso permitem uma vida útil de dez anos.

Você fornece instalação ou treinamento no local?

Oferecemos manuais abrangentes e orientação remota. O suporte no local está disponível em regiões selecionadas.