| Disponibilità: | |
|---|---|
| Quantità: | |
Questo centro di lavoro CNC a tre assi di precisione per pezzi di grandi dimensioni è progettato specificamente per la lavorazione CNC ad alta e ultraprecisione di pezzi di grandi dimensioni. Caratterizzato da una struttura a portale collaudata e da una base estremamente rigida, mantiene un'eccezionale stabilità e precisione geometrica anche durante le lavorazioni grezze CNC e le operazioni di lavorazione su larga scala. Il suo sistema di interpolazione a tre assi reattivo e fluido, combinato con una guida di precisione e un controllo di feedback a circuito chiuso, garantisce un'esecuzione precisa e affidabile del percorso utensile per fresatura di contorni complessi, lavorazione di cavità profonde, foratura e maschiatura.
Beneficiando di un design strutturale ottimizzato e di una tecnologia avanzata di controllo termico, la macchina sopprime efficacemente la deformazione termica e le vibrazioni durante il funzionamento continuo prolungato e la lavorazione di grande formato. Ciò garantisce ripetibilità e qualità di finitura superficiale eccezionali nell'intero ambito di lavoro. Che si tratti di cavità di stampi, telai strutturali di grandi dimensioni o componenti meccanici di precisione, ottiene una lavorazione di alta qualità in un'unica configurazione, riducendo in modo significativo le fasi secondarie di bloccaggio e post-elaborazione.
Inoltre, questo centro di lavoro supporta interfacce di integrazione automatizzate, consentendo una connessione continua a magazzini utensili, sistemi di misurazione del pezzo e meccanismi di carico/scarico per estendere le funzionalità CNC di elaborazione automatizzata e CNC di elaborazione non presidiata . Oltre a migliorare la coerenza e l’efficienza della lavorazione, fornisce anche agli utenti una piattaforma di base affidabile per la produzione intelligente.
Articolo |
Unità |
VMC-1160 |
Corsa dell'asse X |
MM |
1100 |
Corsa dell'asse Y |
MM |
600 |
Corsa dell'asse Z |
MM |
600 |
Distanza dalla faccia terminale del mandrino alla superficie del piano di lavoro |
MM |
120-720 |
Distanza dal centro del mandrino alla superficie di protezione della colonna |
MM |
645 |
Dimensioni del piano di lavoro |
MM |
1200*600 |
Capacità di carico massima |
KG |
800 |
Scanalatura a T del piano di lavoro (Numero, dimensione, spaziatura) |
MM |
5-18/100 |
Specifica del cono |
/ |
BT40/BT50 |
Velocità del mandrino (opzionale, dipendente o sistema di controllo) |
GIRI/MIN |
6000/8000 |
Motore mandrino |
chilowatt |
15/18.5 |
Motori a tre assi (X/Y/Z) |
chilowatt |
3.9/3.9/5.9 |
Sistema di controllo (opzionale) |
/ |
SYNTEC/FANUC Oi-TF |
Velocità di traslazione rapida degli assi X/Y/ZA |
M/MIN |
36/36/36 |
Capacità del magazzino utensili |
T |
24 |
Peso della macchina |
T |
7 |
Dimensioni della macchina (L*P*A) |
MM |
3050*2400*2800 |
1. Supporto per la personalizzazione e la produzione in piccoli lotti
L'industria delle pompe e delle valvole spesso richiede prodotti personalizzati in base a condizioni operative specifiche (ad esempio, temperature elevate, fluidi corrosivi). Il rapido cambio di produzione e le caratteristiche di produzione flessibile delle macchine utensili CNC consentono loro di completare in modo efficiente ordini di piccoli lotti.
Reverse engineering per riparare vecchie pompe: per le vecchie pompe e valvole con disegni di progetto perduti, le macchine utensili CNC possono lavorare direttamente le parti di ricambio dopo aver generato i modelli tramite scansione 3D, prolungando così la durata delle apparecchiature.
Lavorazione di materiali speciali: per componenti complessi realizzati con materiali come acciaio inossidabile resistente alla corrosione e Hastelloy, le macchine utensili CNC offrono elevata stabilità e adattabilità degli utensili.
2. Promuovere la produzione intelligente e la trasformazione digitale
L'integrazione delle macchine utensili CNC con i sistemi digitali aiuta le aziende produttrici di pompe e valvole a ottenere aggiornamenti intelligenti:
Integrazione intelligente della linea di produzione: Zigong Zigao Valve Co., Ltd. ha acquistato macchine utensili CNC di fascia alta e le ha combinate con robot di saldatura per costruire una linea di produzione automatizzata, migliorando l'efficienza produttiva e il tasso di qualificazione del prodotto.
3. Ridurre i costi di produzione e lo spreco di risorse
Ottimizzazione dell'utilizzo del materiale: le macchine utensili CNC riducono gli scarti attraverso una programmazione precisa, con vantaggi significativi soprattutto nella lavorazione di metalli preziosi (come le leghe di titanio).
Riduzione della dipendenza dalla manodopera: la lavorazione automatizzata riduce i costi della manodopera evitando il tasso di scarti causato da errori operativi.
Hai esperienza nell'export? Quali documenti potete fornire?
Sì, le nostre macchine sono state esportate in tutto il mondo. Forniamo fatture, bollature, certificati di origine, certificazioni CE, ecc.
Quanto dura il periodo di garanzia per questo prodotto?
La macchina utensile host è garantita gratuitamente per un anno e il sistema CNC è garantito per un anno (salvo uso anomalo)
Qual è la durata della macchina utensile?
Le normali condizioni di utilizzo consentono una durata di dieci anni.
Fornite formazione agli operatori?
SÌ. Diamo il benvenuto ai vostri ingegneri o operatori affinché seguano una formazione per operatori presso la nostra sede. E siamo in grado di fornire anche supporto tecnico online.