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QTE
Il tornio a torretta CNC a letto inclinato è una soluzione di lavorazione ad alte prestazioni progettata per precisione, durata e versatilità nelle applicazioni CNC di lavorazione pesante . Dotato dell'avanzato sistema di controllo CNC FANUC Oi-TF, questo tornio offre precisione ed efficienza operativa eccezionali, rendendolo ideale per le industrie che richiedono risultati costanti in attività di lavorazione su larga scala o complesse.
Offre un diametro di oscillazione generoso e un'ampia capacità di lavorazione, adattandosi a un ampio spettro di dimensioni dei pezzi, da componenti di medie e grandi dimensioni. Il robusto mandrino, abbinato a un motore ad alta potenza, offre prestazioni di taglio formidabili anche durante la lavorazione di materiali tenaci come acciaio temprato o leghe ad alta resistenza. Che si tratti di produzione in lotti o di componenti personalizzati, questo tornio unisce rigidità, velocità e precisione per soddisfare le rigorose esigenze della produzione moderna.
Questo tornio eccelle nella gestione di pezzi di diverse dimensioni, caratterizzato da un ampio foro del mandrino e un'ampia capacità di lavorazione da barra. Supporta pezzi pesanti, rendendolo adatto per la produzione di componenti ingombranti come la lavorazione CNC di alberi industriali, , la lavorazione CNC di cilindri idraulici e la lavorazione CNC di ingranaggi di grandi dimensioni . L'ampio spazio di lavorazione garantisce una notevole flessibilità per la lavorazione di pezzi sia corti che lunghi, eliminando la necessità di ripetute configurazioni della macchina.
Al centro delle sue prestazioni c'è un mandrino ad alta rigidità, caratterizzato da un design del naso del mandrino A2-8 per un montaggio sicuro del pezzo in lavorazione. Il mandrino cavo standard offre una forte forza di presa, riducendo le vibrazioni durante la rotazione ad alta velocità e aumentando la precisione della lavorazione. Il design accurato del mandrino raggiunge un equilibrio ottimale tra potenza e precisione, rendendolo ideale sia per le operazioni di sgrossatura che di finitura.
Sia l'asse X che l'asse Z sono dotati di ampie gamme di corsa e impressionanti capacità di traslazione rapida, consentendo un posizionamento rapido e un movimento fluido che riduce al minimo i tempi non di taglio e aumenta la produttività complessiva. Le loro precise trasmissioni a ricircolo di sfere migliorano ulteriormente la precisione di posizionamento, un vantaggio fondamentale per la lavorazione di pezzi con tolleranze ristrette.
Dotato di una torretta multistazione, il tornio supporta configurazioni di utensili versatili, accogliendo portautensili sia esterni che interni. Questa flessibilità consente agli operatori di eseguire operazioni di tornitura, sfacciatura, filettatura e foratura in un'unica configurazione, riducendo le interruzioni del flusso di lavoro e migliorando la consistenza delle parti.
Questo tornio è progettato pensando alla durabilità, alla precisione e alla facilità d'uso come priorità fondamentali. Il suo telaio per impieghi gravosi riduce al minimo efficacemente le vibrazioni e la flessione durante le operazioni a carico elevato, garantendo una precisione di lavorazione costante. L'integrazione delle guide a scatola migliora la stabilità complessiva, soprattutto durante la lavorazione di pezzi pesanti, mentre il design del letto inclinato ottimizza l'evacuazione dei trucioli, mantenendo l'area di lavoro pulita e riducendo la distorsione termica.
Il sistema di controllo CNC FANUC Oi-TF è dotato di un'interfaccia intuitiva, che semplifica la programmazione e il funzionamento sia per gli operatori esperti che per quelli alle prime armi. I controlli ad accesso rapido per velocità di spostamento rapide semplificano la configurazione, mentre l'area di lavoro chiusa (con porta automatica opzionale) migliora la sicurezza e riduce gli schizzi di liquido refrigerante.
NC |
Sistema di controllo CNC |
FANUC Oi-TF |
Unità |
Capacità di lavorazione |
Massimo. Diametro dell'oscillazione |
ø600 |
MM |
Massimo. Diametro di lavorazione × Lunghezza |
ø 360 (tipo ad albero) ×800ø 380 (tipo a disco) |
MM |
|
Diametro del foro del mandrino |
Ø80 |
MM |
|
Massimo. Diametro lavorazione barra |
ø70 |
MM |
|
Massimo. Peso supportato |
300 |
KGF |
|
Mandrino |
Massimo. Velocità del mandrino |
3000 |
giri al minuto |
Tipo con naso a mandrino |
A2-8 |
/ |
|
Dimensione del mandrino |
Mandrino cavo da 10″ |
POLLICE |
|
Foraggio |
Asse X max. Viaggio |
430 |
MM |
Velocità di traslazione rapida dell'asse X |
20 |
M/MIN |
|
Asse Z max. Viaggio |
850 |
MM |
|
Velocità di traslazione rapida dell'asse Z |
25 |
M/MIN |
|
Torretta |
Numero di posizioni dello strumento |
12 |
T |
Altezza portautensili esterno |
25*25 |
MM |
|
Massimo. Diametro interno del portautensili |
Ø40 |
MM |
|
Contropunta |
Viaggio della contropunta |
500 |
MM |
Corsa della spoletta della contropunta |
100 |
MM |
|
Conicità della spoletta della contropunta |
MT-5 |
/ |
|
Motore |
Potenza motore mandrino |
15 |
chilowatt |
Potenza totale della macchina |
35 |
chilowatt |
|
Altri |
Capacità del serbatoio del liquido refrigerante |
240 |
l |
Altezza della macchina |
2150 |
MM |
|
Spazio sul pavimento (L × W) |
3200*2000 |
MM |
|
Peso totale della macchina |
5300 |
KG |
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Configurazioni opzionali |
Sistema GSK/SYNTEC |
Mandrino cavo da 12 pollici |
Centro contropunta |
Uscita acqua ad alta pressione 30/50Bar |
Alimentatore di barre, raccoglitore di pezzi |
Porta automatica |
1. Personalizzazione e risposta rapida
Elaborazione di pezzi non standard: per requisiti operativi speciali (ad esempio, macchinari minerari, attrezzature per acque profonde), le macchine utensili CNC possono adattare rapidamente i programmi di lavorazione per completare la produzione personalizzata di piccoli lotti o singoli pezzi.
Produzione e riparazione di stampi: la lavorazione delle cavità di stampi per fusione e stampi per stampaggio si basa sulla fresatura CNC e sull'elettroerosione, abbreviando il ciclo di sviluppo dello stampo e supportando la produzione rapida di nuovi modelli.
2. Migliorare l'affidabilità e la durata delle apparecchiature
I componenti chiave lavorati dalle macchine utensili CNC (come le piste dei cuscinetti rotanti e i blocchi cilindri del motore) mostrano una maggiore resistenza alla fatica e all'usura, prolungando direttamente la durata di servizio delle macchine edili in condizioni operative difficili.
Trattamento superficiale combinato con la lavorazione meccanica: ad esempio, la lavorazione precisa del materiale di base prima della pallinatura del rinforzo utilizzando macchine utensili CNC migliora la resistenza dei componenti alla tensocorrosione.
Hai esperienza nell'export? Quali documenti potete fornire?
Sì, le nostre macchine sono state esportate in tutto il mondo. Forniamo fatture, bollature, certificati di origine, certificazioni CE, ecc.
Quali materiali può lavorare questa macchina?
Lavora in modo efficiente acciaio inossidabile (304/316), alluminio (6061/7075), titanio (grado 5) e tecnopolimeri (PEEK/POM).
Qual è il tuo pacchetto standard?
Il nostro pacchetto è una cassa di compensato standard per l'esportazione con pallet.