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Le centre d'usinage vertical est largement utilisé dans les industries des machines, de l'automobile, de l'armée, des moules et autres. Il est principalement utilisé pour l’ébauche et la semi-finition de moules, ainsi que pour le traitement de pièces de précision. La machine-outil adopte des méthodes avancées telles que l'analyse par éléments finis, garantissant d'excellentes performances et une rentabilité élevée.
Le roulement de broche adopte de la graisse lubrifiante de l' American Exxon Company . Les paires de guides des axes X, Y, Z et les vis à billes sont lubrifiées avec de l'huile fine à des moments et des quantités fixes, et sont équià billes sont lubrifiées avec de l'huile fine à des moments et des quantités fixes, et sont équipées d'une fonction d'alarme de niveau bas de liquide.
Protection des machines-outils
(1) Les guides des axes X, Y, Z sont protégés par des capots de protection télescopiques en inox.
(2) Les mécanismes d'alimentation des axes X, Y et Z sont tous équipés de dispositifs mécaniques anticollision complets.
(3) La machine-outil adopte une protection complète du boîtier
(4) Le moteur principal et les servomoteurs de chaque axe sont équipés de fonctions de protection électrique contre les surcharges et les surchauffes ; chaque mécanisme d'alimentation d'axe est équipé de dispositifs de contrôle de fin de course pour assurer la sécurité et la fiabilité de la machine-outil.
(5) La machine-outil est équipée de phares de travail et de voyants lumineux de travail.
(6) Tous les pipelines en mouvement sont entièrement acheminés dans des chaînes porte-câbles.
(7) Il dispose de plusieurs fonctions de surveillance : le courant, la tension, la vitesse d'alimentation et la vitesse de broche de chaque axe peuvent être surveillés à partir de l'interface de fonctionnement MMC ; le système dispose de fonctions d'alarme et d'enregistrement d'état de la machine-outil, qui peuvent facilement analyser les défauts et surveiller le fonctionnement de la machine-outil.
Article |
Unité | V2500 |
Déplacement sur l'axe X |
MM | 4500 |
Déplacement sur l'axe Y |
MM | 550 |
Déplacement sur l'axe Z |
MM | 600 |
Distance entre le centre de la broche et la colonne |
MM | 585 |
Distance entre le nez de la broche et la table |
MM | 200-800 |
Taille du tableau |
MM | 5538*550 |
Capacité de charge maximale |
KG | 3000 |
Fente en T |
Non. | 5-18*100 |
Spécifications de la broche |
/ | BT40/150 |
Vitesse de broche |
RPM | 50-12000 |
Puissance du moteur principal |
KW | 11 |
Traversée rapide des axes X, Y et Z |
M/MIN | 32/32/32 |
Servomoteurs axes X/Y/Z Mode de transmission et transmission |
/ | Couplage |
Diamètre de la vis à billes sur les axes X/Y/Z |
MM | Crémaillère/40/40 |
Spécification du guide linéaire sur les axes X/Y/Z |
MM | X/Y/Z=45/45/45 Nombre de curseurs = 6/4/4 |
Vitesse d'alimentation |
MM/MIN | 12000 |
Incrément minimum |
MM | 0.001 |
Capacité du magasin d'outils |
Non. | 24 |
Type de magasin d'outils |
/ | Type de disque |
Type de porte-outil |
/ | BT40 |
Système CNC (en option) |
/ | FANUC |
Poids total (environ) |
T |
12 |
Dimensions de la machine (longueur*largeur*hauteur) |
MM |
7450*3000*2800 |
1. Usinage de composants mécaniques généraux
Composants d'engrenage : utilisant la vitesse de rotation élevée de la broche de 10 000 tr/min et l'amélioration de la rigidité du porte-outil BT40, il traite des engrenages droits pour les boîtes de vitesses industrielles (par exemple, les engrenages de transmission des réducteurs), garantissant la précision de la surface des dents d'engrenage et l'efficacité de la transmission.
Où est située l’entreprise ?
À Tongling, dans la province de l'Anhui, proche de Shanghai et de Hangzhou, il ne faut que trois heures et demie environ en train à grande vitesse pour s'y rendre.
Quelle est la durée de la période de garantie pour ce produit ?
L'hôte de la machine-outil est garanti gratuitement un an, et le système CNC est garanti un an (sauf utilisation anormale)
Quelle est la durée de vie de la machine-outil ?
Les conditions normales d'utilisation permettent une durée de vie de dix ans.
Comment Primacon fournit-il un service après-vente pour les machines CNC ?
Nous proposons un service après-vente mondial, comprenant l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et la maintenance régulière de la machine. Notre équipe technique est toujours prête à résoudre tout problème technique, garantissant ainsi le fonctionnement à long terme de l'équipement.