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Das vertikale Bearbeitungszentrum wird häufig in der Maschinen-, Automobil-, Militär-, Formenbau- und anderen Industrie eingesetzt. Es wird hauptsächlich zum Schruppen und Vorschlichten von Formen sowie zur Bearbeitung von Präzisionsteilen verwendet. Die Werkzeugmaschine nutzt fortschrittliche Methoden wie die Finite-Elemente-Analyse und gewährleistet so eine hervorragende Leistung und hohe Kosteneffizienz.
Das Spindellager verwendet Schmierfett der amerikanischen Exxon Company . Die X-Achsen-, Y-Achsen-, Z-Achsen- Führungspaare und Kugelumlaufspindeln werden zu festgelegten Zeiten und Mengen mit dünnem Öl geschmiert und sind mit einer Alarmfunktion für einen niedrigen Flüssigkeitsstand ausgestattet.
Schutz von Werkzeugmaschinen
(1) Die X-, Y- und Z-Achsenführungen sind durch Teleskop-Schutzabdeckungen aus Edelstahl geschützt.
(2) Die Vorschubmechanismen der X-, Y- und Z-Achse sind alle mit mechanischen Vorrichtungen zur vollständigen Kollisionsvermeidung ausgestattet.
(3) Die Werkzeugmaschine verfügt über einen vollständigen Gehäuseschutz
(4) Der Hauptmotor und die Servomotoren jeder Achse sind mit elektrischen Überlast- und Überhitzungsschutzfunktionen ausgestattet. Jeder Achsenvorschubmechanismus ist mit Wegbegrenzungskontrollvorrichtungen ausgestattet, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.
(5) Die Werkzeugmaschine ist mit Arbeitsscheinwerfern und Arbeitsanzeigeleuchten ausgestattet.
(6) Alle bewegten Rohrleitungen werden vollständig in Schleppketten geführt.
(7) Es verfügt über mehrere Überwachungsfunktionen: Strom, Spannung, Vorschubgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl jeder Achse können über die MMC-Bedienschnittstelle überwacht werden. Das System verfügt über Werkzeugmaschinenalarm- und Statusaufzeichnungsfunktionen, mit denen Fehler bequem analysiert und der Werkzeugmaschinenbetrieb überwacht werden können.
Artikel |
Einheit | V2500 |
X-Achsen-Verfahrweg |
MM | 4500 |
Y-Achsen-Verfahrweg |
MM | 550 |
Z-Achsen-Verfahrweg |
MM | 600 |
Abstand zwischen Spindelmitte und Säule |
MM | 585 |
Abstand zwischen Spindelnase und Tisch |
MM | 200-800 |
Tischgröße |
MM | 5538*550 |
Maximale Tragfähigkeit |
KG | 3000 |
T-Nut |
NEIN. | 5-18*100 |
Spindelspezifikationen |
/ | BT40/150 |
Spindelgeschwindigkeit |
U/min | 50-12000 |
Hauptmotorleistung |
KW | 11 |
Eilgang der X-, Y- und Z-Achse |
M/MIN | 32/32/32 |
X/Y/Z-Achsen-Servomotoren Übertragungsmodus und Getriebe |
/ | Kupplung |
X/Y/Z-Achsen-Kugelumlaufspindeldurchmesser |
MM | Rack/40/40 |
Spezifikation der X/Y/Z-Achsen-Linearführung |
MM | X/Y/Z=45/45/45 Anzahl der Schieber = 6/4/4 |
Vorschubgeschwindigkeit |
MM/MIN | 12000 |
Minimale Schrittweite |
MM | 0.001 |
Positionierungsgenauigkeit |
/ |
JIS±0,015/300 |
Wiederholbarkeit |
/ | JIS±0,001/300 |
Kapazität des Werkzeugmagazins |
NEIN. | 24 |
Werkzeugmagazintyp |
/ | Disc-Typ |
Werkzeughaltertyp |
/ | BT40 |
CNC-System (optional) |
/ | FANUC |
Gesamtgewicht (ungefähr) |
T |
12 |
Maschinenabmessungen (Länge*Breite*Höhe) |
MM |
7450*3000*2800 |
1. Allgemeine mechanische Komponentenbearbeitung
Getriebekomponenten: Unter Nutzung der hohen Drehzahl der Spindel von 10.000 U/min und der Steifigkeitssteigerung des BT40-Werkzeughalters bearbeitet es gerade Zahnräder für Industriegetriebe (z. B. Getrieberäder von Untersetzungsgetrieben) und gewährleistet so die Präzision der Zahnoberflächen und die Übertragungseffizienz.
Wo ist das Unternehmen ansässig?
In Tongling in der Provinz Anhui, das in der Nähe von Shanghai und Hangzhou liegt, dauert die Fahrt mit dem Hochgeschwindigkeitszug nur etwa dreieinhalb Stunden.
Wie lange ist die Garantiezeit für dieses Produkt?
Auf den Werkzeugmaschinen-Host wird eine kostenlose Garantie von einem Jahr gewährt, und auf das CNC-System wird eine Garantie von einem Jahr gewährt (außer bei ungewöhnlicher Nutzung).
Wie hoch ist die Lebensdauer der Werkzeugmaschine?
Unter normalen Nutzungsbedingungen ist eine Lebensdauer von zehn Jahren möglich.
Wie bietet Primacon Kundendienst für CNC-Maschinen an?
Wir bieten weltweiten After-Sales-Support, einschließlich Maschineninstallation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und regelmäßiger Wartung. Unser technisches Team ist jederzeit bereit, alle technischen Probleme zu lösen und den langfristigen Betrieb der Geräte sicherzustellen.