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Schrägbett-Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinenkomplexfräsen

1. Die integrierte 30°-Stufen-Schrägbettstruktur, XZ-Richtung. Präzisions-Linearführungen mit großer Spezifikation, große Spannweite, stabile Struktur, hohe Steifigkeit, langanhaltende Genauigkeit.
2.Große Präzisionsspindeleinheit, ausgestattet mit einem starken, servoprogrammierten Reitstock. Stabiler Betrieb mit hoher Präzision.
3. Die Spindel verfügt optional über Präzisions-Schrägkugellager, wodurch eine optimierte Kombination aus hoher Präzision, hoher Tragfähigkeit und hoher Drehzahl bei langer Haltbarkeit erreicht wird.
4. 80 12-Stationen-Hubkraftrevolver an der Maschine: bidirektionale Positionierung, kurze Werkzeugwechselzeit, hohe Positionierungsgenauigkeit, trägt zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit bei.
5. Der hydraulische Reitstock bietet eine hohe Stützsteifigkeit und eine hervorragende Präzisionsbeständigkeit. Der optionale Servo-Reitstock erleichtert den programmierbaren Betrieb und spart Zeit und Mühe.

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Modell:
QTE

CNC-Schneidemaschine Schrägbett Komplexes Fräsen

Beschreibung

Produktübersicht

Die von Anhui Primacon Intelligent Equipment Co., Ltd. entwickelten und konstruierten CNC-Drehmaschinen der QTE-Serie zeichnen sich durch hohe Präzision und hervorragende Stabilität aus . Sie sind ideale Bearbeitungsgeräte, die speziell für die Bearbeitung hochpräziser komplexer Teile eingesetzt werden.

Diese Maschine integriert Dreh-, Bohr- und Gewindeschneidprozesse . Es ist mit HIWIN-Linearführungen und Kugelumlaufspindeln ausgestattet . In Kombination mit einer Präzisionsspindeleinheit mit großer Kapazität und einem leistungsstarken Hauptservomotor gewährleistet es einen stabilen Betrieb und eine hervorragende Bearbeitungspräzision.

Produkteigenschaften

Strukturelles Design: Stabilität, Steifigkeit und dauerhafte Präzision

Verfügt über eine integrierte Schrägbettstruktur, gepaart mit groß dimensionierten Präzisionslinearführungen auf der X/Z-Achse.

Große Spannweite, stabile Struktur und starke Steifigkeit, Aufrechterhaltung einer hervorragenden Bearbeitungsgenauigkeit im Langzeitbetrieb, geeignet für hohe Belastungen und hochpräzise Bearbeitungsanforderungen.

Spindelsystem: Hohe Effizienz, Präzision und herausragende Leistung

Ausgestattet mit einer großen Präzisionsspindeleinheit, die sich durch stabilen Betrieb und hohe Bearbeitungsgenauigkeit auszeichnet.

Optionale Präzisions-Schrägkugellager, die eine optimierte Kombination aus hoher Präzision, hoher Tragfähigkeit und hoher Drehzahl mit hervorragender Haltbarkeit erreichen, um den Langzeitbetrieb unter komplexen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.

Reitstockkonfiguration: Flexible Anpassung und einfache Bedienung

Standardmäßig mit einem programmierbaren Servo-Reitstock mit hohem Drehmoment ausgestattet, der ausreichend Leistung und präzise Steuerung bietet.

Der hydraulische Reitstock bietet eine starke Stützsteifigkeit und eine hervorragende Präzisionserhaltung; Der optionale Servo-Reitstock unterstützt den programmgesteuerten automatisierten Betrieb und spart so viel Zeit und Aufwand für den manuellen Betrieb.

Revolvergerät: Schnelle Positionierung und Effizienzsteigerung

Schnelle Werkzeugwechselgeschwindigkeit und hohe Positionierungsgenauigkeit, wodurch die Nebenbearbeitungszeit effektiv reduziert und die Gesamtbearbeitungspräzision und Produktionseffizienz erheblich verbessert werden.

Produktparameter

Artikel	Spezifikation	Einheit
Maximaler Schaukeldurchmesser	ø 640	MM
Maximaler Bearbeitungsdurchmesser * Länge	ø 320 (Wellentyp) × 750 ø 390 (Scheibentyp)	MM
Durchmesser der Spindelbohrung	ø 86	MM
Maximaler Stangenbearbeitungsdurchmesser	ø 75	MM
Maximale Spindeldrehzahl	3000	U/min
Spindelnasentyp	A2-8	/
Futtergröße	10″ (12″ optional) Hohlfutter	ZOLL
Maximaler Verfahrweg der X-Achse	230	MM
Eilganggeschwindigkeit der X-Achse	10	M/MIN
Maximaler Verfahrweg der Y-Achse	±50	MM
Maximaler Verfahrweg der Z-Achse	770	MM
Eilganggeschwindigkeit der Z-Achse	20	M/MIN
Anzahl der Werkzeuge im Revolver	12	T
Höhe des externen Werkzeughalters	25*25	MM
Maximaler Innendurchmesser des Werkzeughalters	32/40	MM
Reitstockweg	800	MM
Reitstockpinolenweg	100	MM
Reitstock-Pinolenkonus	MT5	/
Spindelmotor (Nennwert)	15	KW
X-Achsen-Motor	3.1	KW
Y-Achsen-Motor	1.7	KW
Z-Achsen-Motor	3.1	KW
Leistung der Fräsachse	3.1	KW
Geschwindigkeit der Fräsachse	4000	U/min
Gesamtmaschinenleistung	45	KW
Fassungsvermögen des Kühlmitteltanks	200	L
Maschinenhöhe	2200	MM
Grundfläche (Länge * Breite)	3150*2100	MM
Gesamtgewicht der Maschine	5600	KG
CNC-System	SYNTEC	22 TB

Anwendungsfälle

1. Präzisionsbearbeitung kritischer Komponenten

An Bauteile für die Luft- und Raumfahrt (z. B. Turbinenschaufeln, Schaufelscheiben und Triebwerksgehäuse) werden äußerst hohe Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität gestellt. CNC-Werkzeugmaschinen ermöglichen die Bearbeitung komplexer geometrischer Formen durch mehrachsige Interpolation und Präzisionssteuerung im Mikrometerbereich.

Strukturkomponenten für Flugzeugzellen: Große fünfachsige Werkzeugmaschinen in Portalbauweise können Strukturkomponenten wie Flugzeugflügel und Heckflossen bearbeiten und dabei die Bearbeitung mehrerer Oberflächen in einer einzigen Aufspannung durchführen, um die Fehleranhäufung zu reduzieren.

2. Bearbeitung hochfester und schwer zerspanbarer Werkstoffe

Luft- und Raumfahrtmaterialien (wie Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen und Verbundwerkstoffe) sind hart und schwer zu bearbeiten. CNC-Werkzeugmaschinen nutzen fortschrittliche Werkzeuge und adaptive Steuerungstechnologie, um eine effiziente Bearbeitung zu erreichen.

Bearbeitung von Titanlegierungen: CNC-Werkzeugmaschinen sind mit Spezialwerkzeugen und Kühlsystemen ausgestattet, um Materialverformungen und Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Integrität hochfester Komponenten sicherzustellen.

Bearbeitung von Verbundwerkstoffen: CNC-Planschleifmaschinen werden zum Präzisionsschleifen von Kohlefaser-Verbundwerkstoffen eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Oberflächenrauheit den Designanforderungen entspricht.

FAQ

Haben Sie Exporterfahrung? Welche Unterlagen können Sie vorlegen?

Ja, unsere Maschinen wurden weltweit exportiert. Wir stellen Rechnungen, Packlisten, Ursprungszeugnisse, CE-Zertifizierungen usw. zur Verfügung.

Wie hoch ist die Lebensdauer der Werkzeugmaschine?

Unter normalen Nutzungsbedingungen ist eine Lebensdauer von zehn Jahren möglich.

Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?

Es bearbeitet effizient Edelstahl (304/316), Aluminium (6061/7075), Titan (Grade 5) und technische Kunststoffe (PEEK/POM).

Bieten Sie eine Installation oder Schulung vor Ort an?

Wir bieten umfassende Handbücher und Fernberatung. In ausgewählten Regionen ist Vor-Ort-Support verfügbar.

Schrägbett-Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinenkomplexfräsen

Produktübersicht

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Produkteigenschaften

Produkteigenschaften

Spindelsystem: Hohe Effizienz, Präzision und herausragende Leistung

Reitstockkonfiguration: Flexible Anpassung und einfache Bedienung

Revolvergerät: Schnelle Positionierung und Effizienzsteigerung

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