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Das Portal-Bearbeitungszentrum ist eine hochmoderne Lösung, die für die CNC-Bearbeitung von Präzisions-Automobilteilen und Anlagen zur Fertigung von Automobilkomponenten in großen Stückzahlen entwickelt wurde . Mit ihrem großen X-Achsen-Verfahrweg und der robusten Portalstruktur liefert diese Maschine stabile und zuverlässige Leistung für die präzise CNC-Bearbeitung großer Teile komplexer Formkomponenten und Strukturteile. Entwickelt für die Bearbeitung von Aluminium, Stahl und Verbundwerkstoffen, erfüllt es die anspruchsvollen Anforderungen von CNC-Produktionslinien für Automobilteile sowie ausgewählte CNC-Bearbeitungsszenarien für Luft- und Raumfahrtkomponenten im industriellen Anlagenbau.
Alle Achsen verfügen über einen verlängerten Verfahrweg und bieten so ausreichend Platz für die Bearbeitung von Großformen und Industriebauteilen. Das Doppelsäulen-Portaldesign sorgt für Stabilität beim Hochgeschwindigkeitsschneiden großer Teile, während das gerippte Gusseisenbett Vibrationen und thermische Verformung weitestgehend minimiert und so eine gleichbleibende Genauigkeit bei kontinuierlichen CNC-Bearbeitungsvorgängen großer Teile unterstützt.
Diese Werkzeugmaschine ist mit einer Hochleistungsspindel mit ultrahoher Drehzahl ausgestattet, die eine stabile Präzisionsbearbeitung für Automobil- und Luft- und Raumfahrtkomponenten ermöglicht. Das vollständig geschlossene Linearmaßstab-Feedbacksystem gewährleistet eine überragende Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit, während die Technologie zur thermischen Verformungskompensation eine konstante Bearbeitungsleistung bei der CNC-Bearbeitung von Präzisionsautoteilen und anderen industriellen Fertigungsaufgaben aufrechterhält.
Der automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 24 Werkzeugen reduziert die Nebenzeiten erheblich. In Kombination mit dem FANUC 0i-MF-Steuerungssystem unterstützt die Maschine robotergestützte, unbemannte CNC-Bearbeitungsgeräte -Workflows und ermöglicht so einen unbeaufsichtigten Betrieb für die Massenproduktion von Automobil- und Industriekomponenten.
Artikel |
Einheit |
GT-3220 |
Abmessungen des Arbeitstisches |
MM |
3000*1800 |
Fahren Sie in X-Achsen-Richtung der Arbeitstischbewegung |
MM |
3200 |
Fahren Sie in Y-Achsen-Richtung der Spindelschieberbewegung |
MM |
2000 |
Fahren Sie in Z-Achsen-Richtung der Auf- und Abbewegung der Spindel |
MM |
1000 |
Portalbreite |
MM |
2000 |
Abstand von der Spindelendfläche zum Arbeitstisch |
MM |
180-1180 |
Arbeitstisch mit T-Nut (Anzahl – Größe x Abstand) |
MM |
9-22*190 |
Spindelspezifikationen (Modell/Einbaudurchmesser) |
/ |
BT50/190 |
Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
6000 |
Technische Daten der X/Y/Z-Achsen-Kugelumlaufspindel |
/ |
X:8020;Y:5010;Z:5010 |
Spezifikationen der X/Y-Achsen-Führungsschiene |
/ |
Rollenlinearführungsschiene 55 Heavy Duty Spezifikation |
Spezifikationen der Z-Achsen-Führungsschiene |
/ |
Harte Schiene |
Spindelmotor, X/Y/Z-Achsen-Servomotoren |
KW |
18.5 |
Tragfähigkeit des Arbeitstisches |
T |
5 |
Gewicht der Werkzeugmaschine |
T |
23 |
1. Hilfsanwendungen spezieller Prozesse
Elektrodenbearbeitung: Mit CNC-Werkzeugmaschinen werden hochpräzise Kupfer-/Graphit-Elektroden für die Funkenerosion (EDM) hergestellt, mit denen schwer zu bearbeitende Bereiche wie tiefe Nuten und scharfe Ecken bearbeitet werden.
Integration der 3D-Inspektion: Nach der Bearbeitung können Formen online mit einem an einer CNC-Werkzeugmaschine montierten Messtaster geprüft werden, um die Übereinstimmung mit den Konstruktionsdaten sicherzustellen.
2. Verbesserte wirtschaftliche Vorteile
Reduzierte Abhängigkeit von manueller Arbeit: Die automatisierte Bearbeitung verringert die Abhängigkeit von Fachkräften und minimiert menschliche Fehler.
Optimierte Materialnutzung: CAM-Software optimiert Werkzeugwege, um Rohstoffverschwendung zu minimieren.
Anpassungsfähigkeit für kleine Chargen: Geeignet für die Herstellung von Formen mit mehreren Sorten und kleinen Chargen, um dem Trend zur kundenspezifischen Anpassung auf dem Markt gerecht zu werden.
Wo ist das Unternehmen ansässig?
In Tongling in der Provinz Anhui, das in der Nähe von Shanghai und Hangzhou liegt, dauert die Fahrt mit dem Hochgeschwindigkeitszug nur etwa dreieinhalb Stunden.
Haben Sie Exporterfahrung? Welche Unterlagen können Sie vorlegen?
Ja, unsere Maschinen wurden weltweit exportiert. Wir stellen Rechnungen, Packlisten, Ursprungszeugnisse, CE-Zertifizierungen usw. zur Verfügung.
Was ist Ihre typische Lieferzeit?
Standardmaschinen werden in der Regel innerhalb von 25–30 Tagen geliefert. Kundenspezifische Modelle können je nach Komplexität variieren.
Wie kann ich die am besten geeigneten Maschinen auswählen?
Bitte teilen Sie mir Ihre Spezifikationen mit, wir können das beste Modell für Sie auswählen, oder Sie können das genaue Modell auswählen. Sie können uns auch die Produktzeichnung senden, wir wählen die am besten geeigneten Maschinen für Sie aus.