| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Этот обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для прецизионной горизонтальной обработки с ЧПУ медицинских приборов и электронных компонентов , сочетает в себе компактный дизайн и надежную производительность — идеально подходит для отраслей, требующих микронной точности. Его основание из минерального литья и встроенные каналы охлаждения минимизируют вибрацию, а высокоскоростные приводы осей обеспечивают быстрое и точное движение. Этот станок также превосходно справляется с прецизионной горизонтальной обработкой автомобильных деталей на станках с ЧПУ , где стабильность и эффективность имеют решающее значение.
Он отличается высокой точностью позиционирования и повторяемостью позиционирования, отвечая требованиям компонентов с микронными допусками в высокоэффективных горизонтальных приложениях обработки с ЧПУ.
Оснащенный мощным двигателем, он обеспечивает как высокоскоростную резку, так и сверхвысокий номинальный крутящий момент. Благодаря высокоскоростным роликовым линейным направляющим он максимизирует эффективность многоосного быстрого перемещения, обеспечивая прецизионную горизонтальную обработку с ЧПУ без участия человека в серийном производстве.
Устройство автоматической смены инструмента на 24 инструмента (конструкция с двумя рычагами) обеспечивает быструю смену инструмента, обеспечивает высокую точность повторного позиционирования и сокращает время без резки в рабочих процессах горизонтальной обработки на станках с ЧПУ для автомобильных, медицинских и электронных компонентов .
Элемент |
Единица |
ТХ-1000 |
Размер стола |
ММ |
1200*1000 |
Количество столов |
/ |
Стандартный одинарный стол, дополнительные сменные двойные столы. |
Вращение стола |
° |
1°*360 |
Максимальная грузоподъемность |
КГ |
3500 |
Перемещение по оси X/Y/Z |
ММ |
1250*900*1050 |
Расстояние от центра шпинделя до Поверхность стола |
ММ |
0-850 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхность рабочего стола |
ММ |
250-1250 |
Спецификация конуса (модель/установочные размеры) |
/ |
БТ50-190 |
Максимальная скорость шпинделя |
об/мин/мин |
6000 |
Скорость подачи при резке по осям X/Y/Z |
ММ/МИН |
10-15000 |
Ускоренный ход осей X/Y/Z |
М/МИН |
30 |
Приводной двигатель шпинделя |
КВт |
15/18,5 |
Приводные двигатели оси XYZ |
КВт |
4/3/4 |
Емкость магазина инструментов |
Т |
24 |
Размеры машины (Д*Ш*В) |
ММ |
5210*4125*3700 |
Вес машины (прибл.) |
Т |
12 |
Примечания |
/ |
Т-образная структура |
1. Промышленность энергетического оборудования
Объекты обработки: корпуса газовых турбин, планетарные рамы в ветроэнергетическом оборудовании, корпуса редукторов, гидроблоки крупных насосов и клапанов, гидроцилиндры и т.д.
Основные преимущества: Устраняет совокупные ошибки, вызванные многократным повторным зажимом, обеспечивая точность позиционирования между обрабатываемыми поверхностями (например, соосность и перпендикулярность систем отверстий). Это имеет решающее значение для эффективности уплотнения и надежности энергетического оборудования.
2. Тяжелая техника и строительная техника
Объекты обработки: корпуса ведущих мостов, корпуса трансмиссии, большие гусеничные звездочки, поворотные подшипники, элементы соединения стрелы экскаваторов и т. д. Горизонтальные обрабатывающие центры могут использовать такие аксессуары, как угловые головки, для легкой обработки внутренних глубоких полостей и труднодоступных боковых элементов. Его горизонтальное расположение позволяет струге естественным образом падать под действием силы тяжести, предотвращая накопление стружки и повреждение поверхности заготовки и инструментов, что делает его особенно подходящим для обработки глубоких отверстий в тяжелых отливках.
Основные преимущества: Эффективное удаление стружки обеспечивает стабильную автоматическую обработку в течение длительного времени, а высокая жесткость обеспечивает высокую точность даже в тяжелых условиях резания.
3. Прецизионные компоненты общего назначения и производство пресс-форм
Объекты обработки: основания, пластинчатые детали, приспособления, каркасы пресс-форм, литьевые формы средних размеров и формы для литья под давлением на автоматизированном оборудовании.
Такое производство обычно осуществляется по модели многовариантного мелкосерийного производства, требующей высокой гибкости оборудования. Эта спецификация горизонтального обрабатывающего центра является идеальным выбором для гибких производственных ячеек (FMC) или гибких производственных систем (FMS). В сочетании с системой смены поддонов заготовки можно зажимать снаружи станка и обрабатывать внутри, что значительно сокращает время простоя станка и повышает эффективность.
Основные преимущества: Исключительная гибкость и возможности автоматизации, идеально подходящие для непрерывной работы и отвечающие требованиям современного интеллектуального производства.
4.Аэрокосмический и железнодорожный транспорт
Объекты обработки: Картеры двигателей, детали подвески, детали конструкции шасси авиационных двигателей; корпуса коробок передач и детали тормозной системы для высокоскоростных поездов и т. д. Эти детали в основном изготавливаются из дорогих поковок из алюминиевых или титановых сплавов, с высокими скоростями съема материала и крайне жесткими требованиями к точности обработки и качеству поверхности.
Многогранные возможности обработки горизонтальных обрабатывающих центров прекрасно подходят для обработки деталей из аэрокосмических алюминиевых сплавов со сложной пространственной структурой, сводя к минимуму операции зажима и повышая общую точность изготовления. Для труднообрабатываемых материалов, таких как титановые сплавы, их стабильная структура и отличные свойства рассеивания тепла не имеют себе равных на вертикальных станках.
Основное преимущество: обеспечивает исключительную точность обработки и целостность поверхности, обеспечивая при этом чрезвычайно высокую скорость съема материала.
5. Автомобильная промышленность
Объекты обработки: блоки двигателей, корпуса трансмиссии, корпуса двигателей для транспортных средств на новых источниках энергии, аккумуляторные ящики и т. д. Хотя в автомобильной промышленности широко используются специализированные производственные линии, горизонтальные обрабатывающие центры незаменимы при производстве прототипов, мелкосерийном производстве или производстве сложных деталей (например, корпусов из алюминиевых сплавов для моделей транспортных средств на новых источниках энергии). Формат 1200×1000 мм идеально подходит для производства вышеупомянутых важнейших автомобильных компонентов, что позволяет создавать небольшие гибкие производственные линии, позволяющие быстро реагировать на изменения моделей.
Основное преимущество: высокая гибкость производства, возможность быстрого переключения между производством различных моделей деталей для адаптации к изменениям рынка.
Какой срок гарантии на данный товар?
На станок предоставляется бесплатная гарантия в течение одного года, а на систему ЧПУ — один год (за исключением нештатного использования).
Какие материалы может обрабатывать этот станок?
Он эффективно обрабатывает нержавеющую сталь (304/316), алюминий (6061/7075), титан (класс 5) и конструкционные пластмассы (PEEK/POM).
Предоставляете ли вы установку или обучение на месте?
Мы предлагаем подробные руководства и удаленное руководство. Поддержка на месте доступна в некоторых регионах.
Вы проводите обучение операторов?
Да. Мы приглашаем ваших инженеров или операторов пройти обучение операторов на нашем предприятии. Мы также можем предоставить техническую поддержку онлайн.