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QTE
Ce tour à tourelle CNC à manchon d'Anhui Primacon Intelligent Equipment Co., Ltd. est conçu pour l'usinage de haute précision et à haute efficacité de petits composants, ce qui en fait une solution idéale pour l'usinage d'arbres CNC et le traitement d'applications CNC d'arbres minces. En combinant une technologie de contrôle avancée avec une conception mécanique stable, la machine offre une précision constante dans les environnements de production à haut volume.
Équipée du système de contrôle CNC FANUC Oi-TF, leader du secteur, la machine garantit un fonctionnement fiable dans un large éventail de scénarios de fabrication de petites pièces, y compris l'usinage CNC de pièces automobiles et la fabrication CNC de dispositifs médicaux. L’accent mis sur la précision dimensionnelle, la répétabilité et la productivité en fait un choix polyvalent pour les installations de fabrication modernes qui exigent des tolérances strictes et une production stable.
Au cœur de ce tour se trouve le système de contrôle CNC FANUC Oi-TF, réputé pour son interface conviviale et l'exécution précise des commandes. Le système assure une coordination transparente de toutes les fonctions de la machine, offrant des performances stables et constantes pour les tâches CNC d'usinage d'arbres impliquant des composants petits et minces.
Conçue à la fois pour la fiabilité et la vitesse, la broche offre la vitesse de rotation élevée requise pour un usinage efficace de petites pièces. Doté d'un nez de broche A2-5, il prend en charge les mandrins ou pinces creux, garantissant un serrage ferme et stable tout au long du processus d'usinage, une exigence essentielle pour le traitement CNC d'arbres minces, où la concentricité et le contrôle des vibrations sont essentiels.
Axe X : offre une plage de déplacement étendue et une capacité de déplacement rapide, permettant des mouvements rapides et précis pour gérer des tâches d'usinage complexes.
Axe Z : présente une plage de déplacement et une vitesse de déplacement rapide comparables à celles de l'axe X, garantissant des performances équilibrées et coordonnées sur les deux axes pour l'usinage de géométries de pièces complexes.
La machine est équipée d'une tourelle comportant 8 positions d'outils , offrant une flexibilité pour plusieurs changements d'outils sans compromettre l'efficacité.
· Puissance du moteur de broche : délivrant un couple suffisant pour les opérations d'usinage exigeantes.
· Puissance totale de la machine : assurer un approvisionnement énergétique stable pour tous les systèmes intégrés.
· Capacité du réservoir de liquide de refroidissement : maintient un refroidissement efficace pendant les cycles de production prolongés.
· Hauteur de la machine : conçue pour une utilisation ergonomique et une intégration facile dans les aménagements d'atelier.
· Espace au sol (longueur × largeur) : optimisation de l'utilisation de l'espace dans les installations de fabrication.
· Poids total de la machine : reflétant une construction robuste pour une durabilité à long terme.
La conception de ce tour à tourelle CNC à manchon met l'accent sur la précision, la durabilité et l'adaptabilité. Sa structure optimisée prend en charge le système de contrôle FANUC Oi-TF et la broche haute vitesse, minimisant les vibrations pendant le fonctionnement continu. La tourelle à 8 stations à indexation rapide réduit le temps sans coupe et améliore l'efficacité globale, ce qui rend la machine particulièrement adaptée à la fabrication de dispositifs médicaux CNC et à d'autres industries nécessitant une production stable et en grand volume de petites pièces de précision.
Caroline du Nord |
Système de contrôle CNC |
FANUC Oi-TF |
Unité |
Capacité d'usinage |
Max. Diamètre d'oscillation |
ø 500 |
MM |
Max. Diamètre d'usinage × longueur |
ø 350×350 |
MM |
|
Diamètre d'alésage de broche |
ø 56 |
MM |
|
Max. Diamètre d'usinage des barres |
ø 46 |
MM |
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Broche |
Max. Vitesse de broche |
4200 |
RPM |
Type de nez de broche |
A2-5 |
/ |
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Taille du mandrin |
Mandrin/pince creux de 6″ |
POUCE |
|
Alimentation |
Axe X Max. Voyage |
420 |
MM |
Vitesse de déplacement rapide sur l'axe X |
20 |
M/MIN |
|
Axe Z Max. Voyage |
350 |
MM |
|
Vitesse de déplacement rapide sur l'axe Z |
20 |
M/MIN |
|
Tourelle |
Nombre de positions d'outils |
8 |
T |
Hauteur du porte-outil externe |
25*25 |
MM |
|
Diamètre interne maximal du porte-outil |
32 |
MM |
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Moteur |
Puissance du moteur de broche |
7.5 |
KW |
Puissance totale de la machine |
20 |
KW |
|
Autres |
Capacité du réservoir de liquide de refroidissement |
140 |
L |
Hauteur de la machine |
1650 |
MM |
|
Espace au sol (longueur × largeur) |
2350*1650 |
MM |
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Poids total de la machine |
2550 |
KG |
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Configurations facultatives |
Système GSK/SYNTEC |
Robot à portique |
Centre de poupée mobile |
Sortie d'eau haute pression 30Bar |
Ravitailleur de barres, récupérateur de pièces |
Convoyeur de copeaux |
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Broche électrique 7,5 kW |
Mandrin creux de 8 pouces |
/ |
1. Usinage de pièces de précision
Les principales caractéristiques des produits 3C sont une petite taille et une intégration élevée, qui nécessitent un grand nombre de composants métalliques ou non métalliques de précision :
Boîtiers et composants structurels : les boîtiers métalliques des téléphones portables/ordinateurs portables (tels que l'alliage d'aluminium et l'alliage de titane) sont découpés avec précision, percés et traités en surface (comme un meulage fin avant l'anodisation) à l'aide d'un fraisage CNC.
Les cadres de support internes, les dissipateurs thermiques et autres composants structurels complexes s'appuient sur des machines-outils CNC multi-axes pour réaliser l'usinage de surfaces irrégulières.
Micro-connecteurs et interfaces : les composants métalliques de taille micrométrique tels que les interfaces de type C et les emplacements pour cartes SIM nécessitent une précision de l'ordre du micron, qui peut être produite de manière fiable à l'aide de tours et de fraiseuses CNC.
Composants en verre/céramique : les matériaux durs et cassants tels que les coques en verre des smartphones et les lentilles en saphir des appareils photo sont découpés et percés à l'aide de machines de gravure CNC de haute précision.
2. Traitement de nouveaux matériaux complexes
Matériaux composites : des plastiques renforcés de fibres de carbone sont utilisés pour les boîtiers d'appareils haut de gamme, et l'usinage CNC empêche le délaminage ou les bavures.
Métaux difficiles à usiner : Les composants structurels en alliage de titane ou en alliage de magnésium nécessitent des machines-outils CNC avec des broches rigides et des outils personnalisés.
Céramique et verre : les machines CNC combinées à la technologie laser ou ultrasonique permettent un traitement sans fissures.
Quel est le service après-vente de votre entreprise ?
1). Fournir les pièces d'usure, les pièces de rechange et les pièces de rechange au prix coûtant (hors période de garantie) ;
2). La partie B fournit à la partie A des services de conseil en matière de technologie de traitement et de programmation ;
3). Après l'expiration de la période de garantie, la partie B assure toujours le service après-vente ;
4). Utilisation régulière du service de suivi de statut, suivi irrégulier des utilisateurs.
Quels modes de paiement acceptez-vous ?
Nous acceptons T/T, virement bancaire et L/C, entre autres.
Comment choisir les machines les plus adaptées ?
S'il vous plaît dites-moi vos spécifications, nous pouvons choisir le meilleur modèle pour vous, ou vous pouvez choisir le modèle exact. Vous pouvez également nous envoyer le dessin des produits, nous choisirons les machines les plus appropriées pour vous.
Quel est votre forfait standard ?
Notre colis est une caisse en contreplaqué standard d'exportation avec palette.