Présentation du produit
En tant que solution révolutionnaire dans le traitement CNC d'ébauche de grands composants industriels, la machine composite de tournage-fraisage CNC redéfinit l'usinage intensif en intégrant des capacités de tournage et de fraisage dans une plate-forme unique haute performance. Conçue pour l'usinage CNC de l'aérospatiale, l'usinage CNC de pièces automobiles et d'autres applications de fabrication à grande échelle, cette machine offre une rigidité, une puissance et une fiabilité exceptionnelles.
Équipée d'une broche haute puissance et d'une tourelle BMT65 robuste, la machine excelle dans les opérations exigeantes impliquant de grandes pièces structurelles, des composants de moteur et des machines lourdes. Sa conception modulaire prend en charge diverses configurations personnalisées : le fraisage sur l'axe Y permet un usinage excentrique, l'indexation sur l'axe C garantit un positionnement angulaire précis, tandis qu'un système d'outil électrique avancé élimine le besoin de configurations multiples de la machine.
Le cadre rigide en fonte avec renfort interne garantit une stabilité exceptionnelle lors des opérations à charge élevée, ce qui le rend particulièrement adapté à l'usinage CNC de blocs moteurs et à d'autres applications nécessitant des coupes lourdes et soutenues. Les guides linéaires de haute précision réduisent efficacement la friction et le jeu, améliorant considérablement la précision du positionnement pour les tâches d'usinage complexes de grandes pièces.
Caractéristiques du produit
Technologie de broche haute puissance
Au cœur de la machine se trouve une broche intégrée robuste offrant une puissance élevée, un couple élevé et des performances de rotation stables. Cette configuration est optimisée pour le traitement d'ébauche CNC, permettant l'ébauche et la finition efficaces de grandes pièces dans une large gamme de matériaux.
Qu'il s'agisse d'usinage d'alliages de titane à haute résistance pour l'usinage CNC de l'aérospatiale, d'aciers inoxydables résistants à la corrosion pour les composants industriels ou d'alliages d'aluminium pour l'usinage CNC de pièces automobiles, la broche garantit des performances de coupe constantes et fiables. Le système de tourelle polyvalent, équipé de plusieurs postes d'outils à changement rapide, permet des transitions fluides entre les opérations de tournage, de fraisage et de perçage, réduisant ainsi considérablement les temps de cycle dans les environnements de production à gros volumes et à usage intensif.
Rigidité structurelle améliorée
La rigidité supérieure de la machine est obtenue grâce à un lit en fonte nervuré qui absorbe les vibrations et minimise la déformation lors de coupes agressives. Les guidages en caisson améliorent encore la capacité de charge, garantissant un mouvement stable lors de l'usinage de pièces volumineuses et lourdes.
Les composants critiques tels que les roulements de broche de grand diamètre et les vis à billes préchargées sont rectifiés avec précision et lubrifiés pour réduire le jeu et maintenir la précision à long terme. Cette intégrité structurelle est essentielle pour l'usinage CNC de l'aérospatiale, où la stabilité dimensionnelle des grandes pièces structurelles affecte directement les performances, ainsi que pour l'usinage CNC des blocs moteurs et des composants marins où un déséquilibre ou une distorsion peut entraîner de graves problèmes fonctionnels.
Système de contrôle avancé
La machine-outil est équipée du contrôleur CNC FANUC 0i-TF Plus, leader du secteur, offrant une interpolation à grande vitesse et un mouvement multi-axes fluide, même dans des conditions de coupe difficiles typiques des CNC de traitement grossier.
Son système d'évitement des collisions basé sur l'IA surveille en permanence les conditions d'usinage en temps réel, empêchant ainsi efficacement les collisions entre les outils, les pièces et les composants de la machine. L'interface intuitive à écran tactile simplifie la programmation de parcours d'outils complexes pour les grandes pièces, tandis que la connectivité IoT en option permet de surveiller à distance la charge de la broche, la température et l'usure des outils. Cette architecture de contrôle intelligente prend en charge la maintenance prédictive et optimise la disponibilité dans les environnements exigeants d’usinage CNC de pièces automobiles et de production industrielle.
