Produktübersicht
Als bahnbrechende Lösung in der CNC-Schruppbearbeitung für große Industriekomponenten definiert die CNC-Dreh-Fräs-Verbundmaschine die Schwerzerspanung neu, indem sie Dreh- und Fräsfunktionen in einer einzigen Hochleistungsplattform integriert. Diese Maschine wurde für die CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt, die CNC-Bearbeitung von Automobilteilen und andere groß angelegte Fertigungsanwendungen entwickelt und bietet außergewöhnliche Steifigkeit, Leistung und Zuverlässigkeit.
Ausgestattet mit einer Hochleistungsspindel und einem robusten BMT65-Revolver eignet sich die Maschine hervorragend für anspruchsvolle Arbeiten mit großen Strukturteilen, Motorkomponenten und schweren Maschinen. Sein modularer Aufbau unterstützt verschiedene kundenspezifische Konfigurationen: Y-Achsen-Fräsen ermöglicht exzentrische Bearbeitung, C-Achsen-Indizierung sorgt für eine präzise Winkelpositionierung, während ein fortschrittliches Elektrowerkzeugsystem die Notwendigkeit mehrerer Maschinenkonfigurationen überflüssig macht.
Der starre Gusseisenrahmen mit Innenverstärkung garantiert eine hervorragende Stabilität bei Hochlastvorgängen und eignet sich daher besonders für die CNC-Bearbeitung von Motorblöcken und andere Anwendungen, die eine dauerhafte, schwere Zerspanung erfordern. Hochpräzise Linearführungen reduzieren effektiv Reibung und Spiel und erhöhen so die Positioniergenauigkeit bei komplexen Bearbeitungsaufgaben mit großen Teilen erheblich.
Produktmerkmale
Hochleistungsspindeltechnologie
Das Herzstück der Maschine ist eine robuste integrierte Spindel, die hohe Leistung, hohes Drehmoment und stabile Rotationsleistung liefert. Diese Konfiguration ist für die CNC-Schruppbearbeitung optimiert und ermöglicht ein effizientes Schruppen und Schlichten großer Werkstücke aus einer Vielzahl von Materialien.
Ganz gleich, ob Sie hochfeste Titanlegierungen für die CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt, korrosionsbeständige Edelstähle für Industriekomponenten oder Aluminiumlegierungen für die CNC-Bearbeitung von Automobilteilen bearbeiten – die Spindel gewährleistet eine konstante und zuverlässige Schneidleistung. Das vielseitige Revolversystem, ausgestattet mit mehreren Schnellwechsel-Werkzeugstationen, ermöglicht nahtlose Übergänge zwischen Dreh-, Fräs- und Bohrvorgängen und verkürzt so die Zykluszeiten in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen und hoher Beanspruchung erheblich.
Verbesserte strukturelle Steifigkeit
Die überragende Steifigkeit der Maschine wird durch ein geripptes Gusseisenbett erreicht, das Vibrationen absorbiert und Verformungen bei aggressivem Schneiden minimiert. Kastenführungen erhöhen die Tragfähigkeit zusätzlich und sorgen für eine stabile Bewegung bei der Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke.
Kritische Komponenten wie Spindellager mit großem Durchmesser und vorgespannte Kugelumlaufspindeln sind präzisionsgeschliffen und geschmiert, um das Spiel zu reduzieren und die Genauigkeit langfristig aufrechtzuerhalten. Diese strukturelle Integrität ist für die CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt von entscheidender Bedeutung, wo sich die Dimensionsstabilität großer Strukturteile direkt auf die Leistung auswirkt, sowie für die CNC-Bearbeitung von Motorblöcken und Schiffskomponenten, bei denen Unwucht oder Verformung zu schwerwiegenden Funktionsproblemen führen können.
Erweitertes Kontrollsystem
Die Werkzeugmaschine ist mit der branchenführenden CNC-Steuerung FANUC 0i-TF Plus ausgestattet, die Hochgeschwindigkeitsinterpolation und reibungslose Mehrachsenbewegungen ermöglicht – selbst unter schwierigen Schnittbedingungen, die für die CNC-Schruppbearbeitung typisch sind.
Sein KI-basiertes Kollisionsvermeidungssystem überwacht kontinuierlich die Bearbeitungsbedingungen in Echtzeit und verhindert so effektiv Kollisionen zwischen Werkzeugen, Werkstücken und Maschinenkomponenten. Die intuitive Touchscreen-Oberfläche vereinfacht die Programmierung komplexer Werkzeugwege für große Teile, während die optionale IoT-Konnektivität eine Fernüberwachung von Spindellast, Temperatur und Werkzeugverschleiß ermöglicht. Diese intelligente Steuerungsarchitektur unterstützt die vorausschauende Wartung und maximiert die Betriebszeit in anspruchsvollen CNC- und industriellen Produktionsumgebungen für die Bearbeitung von Automobilteilen.
