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Dynamische und präzise Synchronisierung von Koordinatensystemen: Mithilfe fortschrittlicher CNC-Verwaltungstechnologie erreichen die Drehtischbewegungen eine Echtzeitinterpolation mit den X-, Y-, Z-, A- und B-Achsen. Das Koordinatensystem nimmt immer das zu bearbeitende Werkstück als Bezug. Unabhängig von der zulässigen Wende- oder Positionierungshaltung des Werkstücks kann das System die Koordinatenparameter automatisch aktualisieren, um sicherzustellen, dass die Bewegungsbahn jeder Achse genau den Bearbeitungsanforderungen des Werkstücks entspricht. Dieses dynamische Koordinatensynchronisationsdesign löst das Koordinatenversatzproblem bei der Mehrachseninterpolation vollständig, vermeidet Bearbeitungsfehler durch Änderungen in der Werkstückhaltung und ermöglicht eine einmalige präzise Bearbeitung komplexer Werkstücke ohne sekundäre Positionierung oder manuelle Anpassung, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz weiter verbessert werden.
Verbesserte flexible Produktionskapazität: Die Integration von Drehtischen der 6./7. Achse verleiht der Maschine eine stärkere Anpassungsfähigkeit an eine flexible Produktion und ermöglicht einen schnellen Wechsel der Bearbeitungsmodi für Werkstücke unterschiedlicher Art und Struktur. Ob für die Kleinserien- und Variantenfertigung nach Maß oder für die Serienbearbeitung komplex strukturierter Werkstücke: Die Drehtische können Positionierungswinkel und Wenderhythmen schnell über CNC-Programme anpassen. In Kombination mit dem modularen Aufbau der Maschine und der Mehrspindelkopfkonfiguration wird ein Produktionsmodus „Eine Maschine für mehrere Zwecke“ realisiert, wodurch Produktwechselzeiten und Produktionskosten erheblich reduziert werden und eine Anpassung an die vielfältigen Produktionsanforderungen der High-End-Fertigung möglich ist.
| Technische Daten | KR199 | ||
| Linearachsenfahrt | |||
| X (*) |
1650 mm (65') | ||
| J (*) | 750 mm (29,5') | ||
| Z | 850 mm (33,5') | ||
| Geschwindigkeit der Linearachse | |||
| XYZ | 30 m/min (1181 ipm) | ||
| Positionierungsgenauigkeit | |||
| XYZ | ± 0,005 ± 0,005 ± 0,004 mm ± .0002' ± .0002' ± .00015'' | ||
| Werkstücktisch: U-Achse | Ø 1200 mm (47') | 1300 x 1300 mm (51'x 51') | 1600 x 1600 mm (63'x 63') |
| T-Nuten | 18 mm (0,7 Zoll) | 18 mm (0,7 Zoll) | 22 mm (0,86 Zoll) |
| Ladekapazität | 3500 kg (7700 Pfund) | 6000 kg (13300 Pfund) | 9000 kg (19900 Pfund) |
| Fester Teil | 1250 x 2000 mm (49'x 79') | / | / |
| Werkzeugmagazin | |||
| Anzahl der Positionen | 24 - 42 - 60 | ||
1. Präzisionsbearbeitung kritischer Komponenten
An Bauteile für die Luft- und Raumfahrt (z. B. Turbinenschaufeln, Schaufelscheiben und Triebwerksgehäuse) werden äußerst hohe Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität gestellt. CNC-Werkzeugmaschinen ermöglichen die Bearbeitung komplexer geometrischer Formen durch mehrachsige Interpolation und Präzisionssteuerung im Mikrometerbereich.
Strukturkomponenten für Flugzeugzellen: Große fünfachsige Werkzeugmaschinen in Portalbauweise können Strukturkomponenten wie Flugzeugflügel und Heckflossen bearbeiten und dabei die Bearbeitung mehrerer Oberflächen in einer einzigen Aufspannung durchführen, um die Fehleranhäufung zu reduzieren.
Haben Sie Exporterfahrung? Welche Unterlagen können Sie vorlegen?
Ja, unsere Maschinen wurden weltweit exportiert. Wir stellen Rechnungen, Packlisten, Ursprungszeugnisse, CE-Zertifizierungen usw. zur Verfügung.
Wie hoch ist die Lebensdauer der Werkzeugmaschine?
Unter normalen Nutzungsbedingungen ist eine Lebensdauer von zehn Jahren möglich.
Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?
Es bearbeitet effizient Edelstahl (304/316), Aluminium (6061/7075), Titan (Grade 5) und technische Kunststoffe (PEEK/POM).
Bieten Sie eine Installation oder Schulung vor Ort an?
Wir bieten umfassende Handbücher und Fernberatung. In ausgewählten Regionen ist Vor-Ort-Support verfügbar.