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Sincronizzazione dinamica e precisa dei sistemi di coordinate: basandosi sulla tecnologia di gestione CNC avanzata, i movimenti della tavola rotante raggiungono l'interpolazione in tempo reale con gli assi X, Y, Z, A e B. Il sistema di coordinate prende sempre come riferimento il pezzo in lavorazione. Indipendentemente dalla posizione di ribaltamento o posizionamento in cui si trova il pezzo, il sistema può aggiornare automaticamente i parametri delle coordinate per garantire che la traiettoria di movimento di ciascun asse corrisponda accuratamente ai requisiti di lavorazione del pezzo. Questo design di sincronizzazione dinamica delle coordinate risolve completamente il problema dell'offset delle coordinate durante l'interpolazione multiasse, evita errori di lavorazione causati da cambiamenti nella postura del pezzo e realizza una lavorazione precisa una tantum di pezzi complessi senza posizionamento secondario o regolazione manuale, migliorando ulteriormente la precisione della lavorazione e l'efficienza produttiva.
Capacità di produzione flessibile migliorata: l'integrazione delle tavole rotanti del 6°/7° asse conferisce alla macchina una maggiore adattabilità alla produzione flessibile, consentendo un rapido passaggio tra le modalità di lavorazione per pezzi di diversi tipi e strutture. Che si tratti di produzione personalizzata di piccoli lotti e di più varietà o di lavorazione in lotti di pezzi dalla struttura complessa, le tavole rotanti possono regolare rapidamente gli angoli di posizionamento e i ritmi di ribaltamento attraverso i programmi CNC. In combinazione con il design modulare della macchina e la configurazione della testa multimandrino, realizza una modalità di produzione 'una macchina per molteplici scopi', riducendo significativamente i tempi di cambio prodotto e i costi di produzione e adattandosi alle diverse esigenze di produzione della produzione di fascia alta.
| Dati tecnici | KR199 | ||
| Corsa dell'asse lineare | |||
| X (*) |
1650 mm(65') | ||
| Sì (*) | 750 mm (29,5') | ||
| Z | 850 mm (33,5') | ||
| Velocità dell'asse lineare | |||
| XYZ | 30 m/min (1.181 ipm) | ||
| Precisione di posizionamento | |||
| XYZ | ± 0,005 ± 0,005 ± 0,004 mm ± .0002' ± .0002' ± .00015') | ||
| Tavola portapezzo: asse U | Ø1200 mm (47') | 1300 x 1300 mm (51'x 51') | 1600 x 1600 mm (63'x 63') |
| Scanalature a T | 18 mm (0,7') | 18 mm (0,7') | 22mm (0,86') |
| Capacità di carico | 3500 kg (7700 libbre) | 6000 chilogrammi (13300 libbre) | 9000 kg (19900 libbre) |
| Parte fissa | 1250 x 2000 mm (49'x79') | / | / |
| Rivista di utensili | |||
| N. di posizioni | 24 - 42 - 60 | ||
1. Lavorazione di precisione di componenti critici
I componenti aerospaziali (come pale di turbine, dischi di pale e involucri di motori) hanno requisiti estremamente elevati in termini di precisione dimensionale e qualità della superficie. Le macchine utensili CNC realizzano la lavorazione di forme geometriche complesse attraverso l'interpolazione multiasse e il controllo di precisione a livello di micron.
Componenti strutturali della cellula: le grandi macchine utensili a cinque assi di tipo gantry possono lavorare componenti strutturali come le ali degli aerei e le alette di coda, completando la lavorazione multi-superficie in un'unica configurazione per ridurre l'accumulo di errori.
Hai esperienza nell'export? Quali documenti potete fornire?
Sì, le nostre macchine sono state esportate in tutto il mondo. Forniamo fatture, bollature, certificati di origine, certificazioni CE, ecc.
Qual è la vita utile della macchina utensile?
Le normali condizioni di utilizzo consentono una durata di dieci anni.
Quali materiali può lavorare questa macchina?
Lavora in modo efficiente acciaio inossidabile (304/316), alluminio (6061/7075), titanio (grado 5) e tecnopolimeri (PEEK/POM).
Fornite installazione o formazione in loco?
Offriamo manuali completi e guida remota. Il supporto in loco è disponibile in regioni selezionate.