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Das Hochgeschwindigkeits-CNC-Gewindeschneidzentrum für Kleinteile ist für die Kleinteilebearbeitung konzipiert, bei der Geschwindigkeit und Präzision aufeinander treffen. Seine Ultrahochgeschwindigkeitsspindel und der schnelle Werkzeugwechsler machen es ideal für die Produktion hoher Mischmengen und geringer Stückzahlen in der CNC-Gewindeschneideindustrie für Elektronikkomponenten, CNC , -Gewindeschneidegeräte für medizinische Geräte und in der Uhrenindustrie. Die kompakte Stellfläche und das energieeffiziente Design optimieren die Produktivität in der Werkstatt und senken gleichzeitig die Betriebskosten.
Ausgestattet mit einer kombinierten Struktur aus hochpräzisen Linearführungen und vorgespannten Kugelumlaufspindeln gewährleistet diese Maschine eine außergewöhnliche Positioniergenauigkeit auf struktureller Ebene und eliminiert effektiv Verschiebungsabweichungen während der Bearbeitungsprozesse. Gleichzeitig verleiht das optimierte Übertragungssystem den X-/Y-/Z-Achsen eine überragende Leistung bei schnellen Bewegungen, wodurch die Zeit für die Nebenbearbeitung erheblich verkürzt wird. Ob für die Präzisions-CNC-Bearbeitung kleiner Teile in Einzelstückkonfigurationen oder für die Serienfertigung, es verbessert die Gesamtproduktionseffizienz und die Kosteneffizienz der Verarbeitung erheblich.
Dieses automatisierte CNC-Gewindeschneidzentrum ist mit einem servoangetriebenen Multi-Tool-ATC ausgestattet, das einen schnellen Werkzeugwechsel und eine außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung bietet und die Zykluszeiten in der Serienproduktion verkürzt. Ausgestattet mit einer integrierten Funktion zur Überwachung der Werkzeuglebensdauer verfolgt es den Werkzeugzustand in Echtzeit und sendet Warnmeldungen zur Wartung, um eine reibungslose und stabile Produktion für das CNC-Gewinden von Elektronikkomponenten und das CNC-Gewinden von medizinischen Geräten zu gewährleisten.
Siemens CNC-System mit Touchscreen, Spindellastüberwachung zur Werkzeugbrucherkennung und einfachem Programmiermodus – vereinfacht die Einrichtung für Bediener in Hochgeschwindigkeits- und Präzisions-CNC-Bearbeitungsumgebungen für kleine Teile .
Artikel |
Einheit |
DT-600 |
Abmessungen des Arbeitstisches |
MM |
700*420 |
Maximale Tischlastkapazität |
KG |
250 |
T-Nut (Anzahl*Breite*Abstand |
MM |
3*14*125 |
X-Achsen-Verfahrweg |
MM |
600 |
Y-Achsen-Reise |
MM |
450 |
Z-Achsen-Verfahrweg |
MM |
300 |
Abstand von der Spindelendfläche zur Tischoberfläche |
MM |
150-450 |
Spindelspezifikation |
/ |
BT30 |
Spindelgeschwindigkeit (Standardkonfiguration) |
U/min |
20000 |
Spindelantriebsmodus |
/ |
Direkte Verknüpfung |
Spindelmotorleistung |
KW |
5.5 |
Eilganggeschwindigkeit der X/Y/Z-Achse |
MM/MIN |
48/48/48 |
Kapazität des Werkzeugmagazins |
T |
16/21 |
Luftdruck |
KG |
6 |
Maschinengewicht |
KG |
3000 |
Tischgröße (L*B*H) |
MM |
2400*2200*2250 |
1.3C Elektronikindustrie
Bearbeitungsobjekte: Mobiltelefonrahmen, Metallgehäuse, Strukturkomponenten von Tablet-Computern, Wärmeableitungsrippen.
Anwendungswert: Extrem hohe Spindeldrehzahl (typischerweise ≥12.000 U/min) und agile Verschiebung ermöglichen effizientes Bohren und Gewindeschneiden einer großen Anzahl von Schraubenlöchern und Positionierungslöchern und machen es zu einem Kerngerät für Massenproduktionslinien von Metallkomponenten in 3C-Produkten.
2. Präzisionskomponenten- und Telekommunikationsindustrie
Bearbeitungsgegenstände: Reihenklemmen, Steckverbinder, Isolatoren, kleine Filtergehäuse.
Anwendungswert: Die Abmessungen der Werkbank passen perfekt zum Stapelspannen dieser Teile (mehrere Teile können gleichzeitig bearbeitet werden), was ein präzises Bohren und Gewindeschneiden von Mikrolöchern und eine extrem hohe Maßhaltigkeit ermöglicht und eine stabile Kommunikationsübertragung gewährleistet.
3. Automobilelektronik und kleine hydraulische Industrie
Bearbeitungsobjekte: Motorsteuergehäuse, Sensorhalterungen, Hydraulikventilblöcke und kleine Pumpenkörper.
Anwendungswert: Hervorragend geeignet für die Handhabung komplexer, sich kreuzender Lochsysteme und Gewinde in Ventilblöcken, wobei die gesamte Lochbearbeitung in einem einzigen Spannvorgang abgeschlossen wird, um Leckagerisiken zu vermeiden und die Produktzuverlässigkeit sicherzustellen.
4. Formen- und Medizingeräteindustrie
Bearbeitungsobjekte: kleine Formschablonen, Schuhformen, Gehäuse für medizinische Geräte und Instrumententafeln.
Anwendungswert: Verarbeitet schnell und präzise Auswerferstifte, Wasserverbindungslöcher in Formen und Installationslöcher in medizinischen Geräten, wodurch die Nebenbearbeitungszeit erheblich verkürzt und die Gesamteffizienz der Fertigung verbessert wird.
Wie sieht der Kundendienst Ihres Unternehmens aus?
1). Lieferung von Verschleißteilen, Ersatzteilen und Ersatzteilen zum Selbstkostenpreis (außerhalb der Gewährleistungsfrist);
2). Partei B bietet Partei A Beratungsleistungen zu Verarbeitungstechnologie und Programmierung an;
3). Nach Ablauf der Garantiezeit bietet Partei B weiterhin Kundendienst an;
4). Regelmäßige Nutzung des Statusverfolgungsdienstes, unregelmäßige Benutzernachverfolgung.
Wie bietet Primacon Kundendienst für CNC-Maschinen an?
Wir bieten weltweiten After-Sales-Support, einschließlich Maschineninstallation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und regelmäßiger Wartung. Unser technisches Team ist jederzeit bereit, alle technischen Probleme zu lösen und den langfristigen Betrieb der Geräte sicherzustellen.
Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?
Wir akzeptieren unter anderem T/T, Überweisung und L/C.
Bieten Sie eine Installation oder Schulung vor Ort an?
Wir bieten umfassende Handbücher und Fernberatung. In ausgewählten Regionen ist Vor-Ort-Support verfügbar.