Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-03-16 Origine : Site
Un tour CNC à tourelle servo est un système de tournage avancé conçu pour améliorer l'efficacité, la précision et l'automatisation de l'usinage dans la fabrication moderne. Les tours CNC sont largement utilisés pour produire des pièces cylindriques en faisant tourner la pièce tandis que les outils de coupe enlèvent de la matière pour obtenir la forme et la taille souhaitées.
L'un des composants les plus critiques d'un tour CNC est le système de tourelle . La tourelle agit comme un porte-outil rotatif pouvant stocker plusieurs outils de coupe et indexer automatiquement l'outil requis pendant les opérations d'usinage. Cette conception permet à la machine d'effectuer plusieurs processus, tels que le tournage, le dressage, le perçage et le filetage, sans changer manuellement d'outils.
Une tourelle servo utilise un servomoteur et une technologie de commande numérique pour faire pivoter et positionner la tourelle avec précision. Par rapport aux systèmes de tourelles mécaniques ou hydrauliques traditionnels, les tourelles servo offrent une indexation plus rapide des outils, une plus grande précision de positionnement et une fiabilité améliorée.
Avec la demande croissante de production automatisée et de haute précision , la technologie des tourelles servo est devenue largement utilisée dans l'usinage de précision moderne. Il permet aux fabricants d'effectuer un usinage multi-outils , de réduire les temps d'arrêt entre les changements d'outils et d'augmenter considérablement la productivité globale des opérations de tournage CNC.
Une tourelle servo est un système avancé d'indexation d'outils utilisé dans les tours CNC pour faire pivoter et positionner automatiquement plusieurs outils de coupe pendant l'usinage. Dans une machine de tour CNC à servo-tourelle , la tourelle est entraînée par un servomoteur et contrôlée par le système CNC, permettant à la machine de sélectionner rapidement l'outil requis et d'effectuer différentes opérations sans intervention manuelle.
Par rapport aux systèmes de tourelle traditionnels, les tourelles servo offrent une précision de positionnement plus élevée, une vitesse d'indexation plus rapide et des performances plus stables , ce qui les rend largement utilisées dans les applications modernes de tournage de précision.
UN La tourelle servo fait référence à un mécanisme de tourelle alimenté par un servomoteur plutôt que par des systèmes hydrauliques ou purement mécaniques. Le servomoteur contrôle avec précision la rotation de la tourelle, lui permettant de s'indexer rapidement et précisément sur la bonne station d'outil.
Ce système fonctionne généralement avec un contrôle par retour d'encodeur , qui forme un système de contrôle en boucle fermée. L'encodeur envoie en continu des signaux de position au contrôleur CNC, garantissant que la tourelle atteint la position exacte de l'outil requise par le programme d'usinage.
Une fois que la tourelle atteint la position cible, elle se verrouille automatiquement avant le début de l'usinage. Ce processus d'indexation automatique permet aux tours CNC de basculer efficacement entre les outils, réduisant ainsi les temps d'inactivité et améliorant l'efficacité de la production.
Un système de tourelle servo est composé de plusieurs composants critiques qui fonctionnent ensemble pour garantir un fonctionnement précis et fiable.
Servomoteur
Le servomoteur fournit la force motrice qui fait tourner la tourelle vers différentes positions de l'outil. Il permet un contrôle précis de la vitesse, de la direction et du positionnement.
Encodeur
L'encodeur surveille la position de rotation de la tourelle et envoie un retour en temps réel au contrôleur CNC. Ce retour d'information garantit un positionnement précis de l'outil et évite les erreurs d'indexation.
Disque de tourelle
Le disque de tourelle est la plaque rotative qui contient plusieurs outils de coupe. Chaque position sur le disque représente une station d'outils où différents outils peuvent être montés.
Mécanisme de verrouillage
Une fois que la tourelle atteint la bonne station d'outil, le mécanisme de verrouillage maintient la tourelle fermement en place. Cela garantit une rigidité et une stabilité élevées lors des opérations d’usinage.
Stations d'outils
Les stations d'outils sont les positions individuelles sur la tourelle où les outils de coupe sont installés. Les configurations courantes incluent 8, 10 ou 12 postes d'outils, permettant d'effectuer plusieurs opérations sans changer d'outils manuellement.
Le fonctionnement d'une tourelle servo est entièrement contrôlé par le programme d'usinage CNC.
Le programme CNC appelle l'outil spécifique requis pour l'opération d'usinage suivante.
Le servomoteur entraîne la tourelle pour qu'elle tourne vers la station d'outil sélectionnée.
L'encodeur fournit un retour pour garantir un positionnement précis.
La tourelle atteint la bonne position et le mécanisme de verrouillage la sécurise fermement.
Le processus d'usinage se poursuit avec l'outil sélectionné.
En combinant l'entraînement du servomoteur et le retour de l'encodeur , les tourelles servo peuvent obtenir un positionnement précis des outils et des changements d'outils automatiques rapides , améliorant considérablement l'efficacité et la précision des opérations de tournage CNC.
A Machine de tour CNC à tourelle servo offre plusieurs fonctionnalités avancées qui améliorent considérablement l’efficacité, la précision et l’automatisation de l’usinage. En intégrant la technologie des servomoteurs aux systèmes de commande CNC, ces machines peuvent effectuer plusieurs opérations d'usinage rapidement et avec précision, ce qui les rend parfaitement adaptées à la fabrication de précision moderne.
L'une des caractéristiques les plus importantes d'un système de tourelle servo est sa grande précision de positionnement . La tourelle est entraînée par un servomoteur et surveillée par un encodeur, ce qui permet au contrôleur CNC de contrôler avec précision la position d'indexation.
Ce système de contrôle en boucle fermée permet une précision d'indexation au micron , garantissant que chaque outil est positionné exactement là où il doit être avant le début de l'usinage. En conséquence, la machine peut maintenir une répétabilité stable , ce qui est essentiel pour produire des composants de haute précision en production par lots.
Les systèmes de tourelle servo sont conçus pour une indexation rapide des outils , permettant à la tourelle de tourner rapidement d'un poste d'outil à un autre. Cela réduit le temps sans coupe pendant les cycles d'usinage.
En minimisant les temps d'inactivité entre les opérations, la machine peut effectuer davantage de tâches d'usinage sur une période plus courte. Cette amélioration conduit directement à une productivité plus élevée , ce qui est particulièrement important dans les environnements de fabrication à gros volumes.
Une autre caractéristique clé des tours CNC à tourelle servo est la capacité d'accueillir plusieurs postes d'outils . Les configurations de tourelles courantes incluent :
8 postes d'outils
10 postes d'outils
12 postes d'outils
Avec plusieurs outils montés sur la tourelle, la machine peut effectuer un usinage multi-processus au sein d'une seule configuration. Par exemple, les opérations de tournage, de perçage et de filetage peuvent toutes être réalisées de manière séquentielle sans changement d'outil manuel, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Les tours CNC à servo-tourelle fonctionnent sous le contrôle d'un programme CNC , ce qui permet une sélection et une indexation entièrement automatisées des outils pendant le processus d'usinage. Une fois le programme d'usinage défini, le système appelle automatiquement les outils requis et effectue chaque opération selon la séquence programmée.
Ce haut niveau d'automatisation permet de réduire les interventions manuelles , de réduire les besoins en main-d'œuvre et d'améliorer la cohérence des résultats d'usinage. Par rapport aux systèmes à tourelle traditionnels, les systèmes servocommandés offrent une vitesse de réponse plus rapide, une plus grande stabilité et une meilleure intégration avec les processus de production automatisés..
Lors de la sélection d'un tour CNC à tourelle servo , les fabricants comparent souvent les tourelles servo aux tourelles hydrauliques . Les deux systèmes sont conçus pour contenir plusieurs outils et les indexer automatiquement pendant l'usinage, mais ils diffèrent considérablement par leurs mécanismes d'entraînement, leurs caractéristiques de performance et leurs exigences de maintenance.
Comprendre ces différences aide les fabricants à choisir le système de tourelle le plus adapté en fonction de leurs besoins de production, de la précision de l'usinage et de l'environnement d'exploitation.
La principale différence entre les deux systèmes réside dans la manière dont la tourelle est propulsée.
Une tourelle servo est entraînée par un servomoteur , qui est contrôlé électroniquement par le système CNC. Ce moteur contrôle avec précision la rotation et le positionnement de la tourelle, permettant une indexation précise et flexible.
En revanche, une tourelle hydraulique utilise un système d'huile hydraulique pour entraîner le mécanisme d'indexation. La pression hydraulique fait tourner la tourelle et active le mécanisme de verrouillage. Bien que les systèmes hydrauliques puissent fournir une force de serrage importante, leur fonctionnement repose sur des composants mécaniques et fluides.
Les tourelles servo fonctionnent en utilisant un contrôle en boucle fermée , où un encodeur envoie en continu un retour de position au contrôleur CNC. Cela permet au système de surveiller et d'ajuster la position de la tourelle en temps réel, garantissant ainsi un alignement extrêmement précis des outils.
Les tourelles hydrauliques reposent généralement sur des mécanismes de positionnement mécaniques combinés à un actionnement hydraulique. Bien qu’ils puissent fournir un positionnement fiable, leur précision est généralement inférieure à celle des systèmes asservis.
Les tourelles servo sont connues pour leur vitesse d'indexation rapide . Le servomoteur peut faire pivoter rapidement la tourelle jusqu'à la station d'outil requise, réduisant ainsi les temps d'inactivité pendant les cycles d'usinage.
Les tourelles hydrauliques nécessitent généralement un temps d'indexation légèrement plus long en raison de l'accumulation de pression hydraulique et du mouvement mécanique impliqué dans le processus.
Les systèmes de tourelle hydraulique nécessitent un entretien régulier des composants hydrauliques, y compris le remplacement de l'huile, l'inspection des joints et la gestion des fuites potentielles.
Les tourelles servo ont généralement des exigences de maintenance plus simples , car elles reposent principalement sur des moteurs électriques et des systèmes de contrôle électroniques. Cependant, les systèmes de tourelle servo peuvent avoir un coût initial plus élevé en raison de la technologie de contrôle avancée impliquée.
Les tourelles hydrauliques sont couramment utilisées dans les environnements d'usinage intensifs , où une forte force de verrouillage et des structures mécaniques durables sont requises.
Les tourelles servo sont largement utilisées dans les applications de tournage CNC de haute précision , où l'indexation rapide des outils, le positionnement précis et l'automatisation sont importants pour améliorer l'efficacité de l'usinage.
Dans l'ensemble, les tourelles servo offrent généralement une précision de positionnement plus élevée et un changement d'outil plus rapide que les tourelles hydrauliques , ce qui en fait un choix populaire pour l'usinage de précision moderne et les lignes de production automatisées.
Lors de la sélection d'un tour CNC à tourelle servo , une autre comparaison courante est entre une tourelle servo et une tourelle motorisée (également connue sous le nom de tourelle à outils sous tension). Les deux systèmes sont conçus pour contenir plusieurs outils et les indexer automatiquement pendant l'usinage, mais ils diffèrent par leurs fonctionnalités et leurs capacités d'usinage.
Comprendre ces différences peut aider les fabricants à choisir la bonne configuration de tourelle en fonction de la complexité des pièces et des processus d'usinage requis.
Une tourelle servo est principalement conçue pour les opérations de tournage . Il est entraîné par un servomoteur qui fait tourner la tourelle vers différents postes d'outils, permettant à la machine de basculer rapidement entre des outils tels que des outils de tournage, des outils de perçage et des outils de filetage.
Les opérations typiques effectuées avec une tourelle servo comprennent :
tournage extérieur et intérieur
parement
forage
ennuyeux
filetage
Les tourelles servo sont largement utilisées dans les tours CNC qui se concentrent sur les processus de tournage à haute efficacité , où une indexation rapide des outils et un positionnement précis sont essentiels pour produire des pièces de précision.
Une tourelle motorisée est un système de tourelle plus avancé qui comprend des outils entraînés par des moteurs intégrés. Contrairement à une tourelle servo standard, une tourelle motorisée permet aux outils de coupe de tourner, permettant à la machine d'effectuer à la fois des opérations de tournage et de fraisage..
Avec des outils entraînés, une tourelle motorisée peut effectuer des processus d'usinage supplémentaires tels que :
fraisage
tapotement
perçage transversal
usinage de fentes
Cette capacité permet à un tour CNC de fonctionner davantage comme un centre de tournage-fraisage , réduisant ainsi le besoin d'opérations d'usinage secondaires sur des machines distinctes.
Le choix entre une tourelle servo et une tourelle motorisée dépend en grande partie des exigences d'usinage de la pièce à usiner..
Si les pièces nécessitent principalement des opérations de tournage , un tour CNC à tourelle servo est généralement l'option la plus rentable et la plus efficace. Il offre une indexation rapide des outils, une grande précision et des performances fiables pour les tâches de tournage standard.
Cependant, si les pièces nécessitent à la fois des opérations de tournage et de fraisage , une tourelle motorisée est une meilleure solution. Ses outils entraînés permettent à la machine d'effectuer des processus d'usinage plus complexes en une seule configuration, améliorant ainsi la flexibilité de la production et réduisant le temps de traitement.
En résumé, les tourelles motorisées prennent en charge à la fois les outils de tournage et de fraisage , tandis que les tourelles servo sont généralement optimisées pour les opérations de tournage , ce qui rend chaque système adapté aux différents besoins de fabrication.
Un tour CNC à tourelle servo offre plusieurs avantages importants qui en font un choix populaire dans la fabrication de précision moderne. En combinant la technologie des servomoteurs avec les systèmes de contrôle CNC, ces machines offrent une efficacité, une précision et une automatisation d'usinage améliorées par rapport aux systèmes à tourelle traditionnels.
Les systèmes de tourelle servo permettent une indexation rapide des outils , permettant à la tourelle de tourner rapidement jusqu'à la position requise de l'outil. Cela réduit considérablement les temps morts entre les opérations d’usinage.
Étant donné que plusieurs outils sont montés sur la tourelle, la machine peut effectuer plusieurs processus, tels que le tournage, le perçage et le filetage, au sein d'un seul cycle d'usinage. En conséquence, les fabricants peuvent augmenter leur production et améliorer l’efficacité globale de l’usinage.
Les servomoteurs fonctionnent avec le retour du codeur pour créer un système de positionnement en boucle fermée . Cela garantit que chaque poste d'outil est positionné avec précision à chaque index de la tourelle.
Le résultat est une précision d'usinage élevée et une répétabilité stable , essentielles à la production de pièces nécessitant des tolérances strictes et une qualité constante dans la production par lots.
Avec plusieurs outils préinstallés sur la tourelle, les opérateurs n'ont pas besoin de changer manuellement d'outils pendant le processus d'usinage. Le système CNC appelle automatiquement l'outil requis en fonction du programme.
Cette fonctionnalité réduit considérablement le temps de configuration de la machine , raccourcit les cycles de production et permet aux fabricants de répondre plus rapidement aux demandes de production.
Les tours CNC à servo-tourelle sont conçus pour fonctionner en continu dans des environnements de production exigeants. Leur structure stable, leur mécanisme de verrouillage de tourelle fiable et leur servocommande précise leur permettent de maintenir des performances constantes pendant de longs cycles d'usinage.
Cela les rend particulièrement adaptés à la production en série de composants de précision , où la fiabilité et la répétabilité sont essentielles.
Comparés aux systèmes à tourelle hydraulique, les systèmes servocommandés consomment généralement moins d'énergie car ils reposent sur des moteurs électriques plutôt que sur des pompes hydrauliques et des systèmes fluidiques.
Cette conception économe en énergie contribue à réduire les coûts d’exploitation tout en soutenant des processus de fabrication plus durables et respectueux de l’environnement.
Une machine de tour CNC à tourelle servo est largement utilisée dans les industries qui nécessitent une haute précision, une efficacité et une qualité d'usinage constante. Grâce à sa capacité à effectuer plusieurs opérations de tournage avec indexation automatique des outils, il est particulièrement adapté à la fabrication de pièces complexes dans des environnements de production de volumes moyens à élevés.
Les tours CNC à servo-tourelle sont couramment utilisés dans une variété de secteurs de fabrication, notamment :
Fabrication de pièces automobiles
L'industrie automobile nécessite de grandes quantités de composants de précision tels que des arbres, des bagues et des pièces filetées. Les tours CNC à servo-tourelle permettent une production de masse efficace tout en maintenant des tolérances dimensionnelles strictes.
Composants aérospatiaux
Dans la fabrication aérospatiale, les pièces nécessitent souvent une grande précision et des performances d'usinage stables. Les tours à tourelle servo sont utilisés pour produire des composants cylindriques de précision qui répondent à des normes d'ingénierie exigeantes.
Pièces hydrauliques et pneumatiques
Les systèmes hydrauliques et pneumatiques reposent sur des composants tels que des corps de vanne, des connecteurs et des manchons qui nécessitent des opérations de tournage et de filetage précises. Les machines à tourelle servo permettent de réaliser plusieurs processus d'usinage en une seule configuration.
Pièces de machines générales
Les fabricants d'équipements industriels utilisent fréquemment des tours CNC à tourelle servo pour produire des composants mécaniques tels que des accouplements, des boîtiers et des pièces rotatives utilisées dans les systèmes de machines.
Composants médicaux
Dans l'industrie médicale, de nombreux appareils nécessitent des pièces métalliques petites et de haute précision. Les tours CNC à servo-tourelle contribuent à garantir la cohérence et la précision nécessaires à ces applications critiques.
Les tours CNC à servo-tourelle sont capables de produire une large gamme de composants cylindriques et rotatifs, notamment :
Arbres
Bagues
Disques
Composants filetés
Ces machines sont particulièrement efficaces pour l'usinage d'arbres, de disques et de pièces de type manchon complexes , où plusieurs processus de tournage, tels que le dressage, le perçage, l'alésage et le filetage, doivent être effectués en séquence.
En raison de leur efficacité et de leur précision élevées, les tours à tourelle servo sont devenus un équipement clé dans les lignes de production modernes de fabrication automobile, industrielle et de précision.
La sélection de la bonne machine de tour CNC à tourelle servo est essentielle pour obtenir des performances d'usinage, une efficacité et une fiabilité à long terme optimales. Différentes industries et exigences de production peuvent exiger différentes configurations de machines. Les fabricants doivent donc évaluer plusieurs facteurs clés avant de prendre une décision.
Le nombre de postes d'outils détermine combien d'outils de coupe peuvent être montés simultanément sur la tourelle. Les configurations courantes incluent 8, 10 ou 12 postes d'outils.
Un plus grand nombre de postes d'outils permet à la machine d'effectuer davantage d'opérations d'usinage en un seul cycle sans changement d'outil manuel. Cela améliore l’efficacité de la production, en particulier lors de l’usinage de pièces complexes nécessitant plusieurs processus.
La rigidité de la tourelle joue un rôle essentiel dans le maintien de la stabilité et de la précision de l'usinage . Une structure de tourelle rigide garantit que les outils de coupe restent fermement positionnés pendant le fonctionnement, réduisant ainsi les vibrations et améliorant la qualité de la finition de surface.
Les machines dotées de mécanismes de verrouillage de tourelle puissants et d'une résistance structurelle élevée sont mieux adaptées aux tâches de coupe lourdes et d'usinage de haute précision.
Le système de contrôle CNC est au cœur du fonctionnement de la machine. Un contrôleur fiable garantit un contrôle précis des mouvements, une indexation fluide des outils et une exécution efficace du programme d'usinage.
Les systèmes CNC bien connus offrent souvent de meilleures performances, une programmation plus facile et une compatibilité améliorée avec les systèmes d'automatisation, ce qui en fait un facteur clé dans la sélection des machines.
La vitesse de broche et la puissance du moteur déterminent la capacité de la machine à traiter différents matériaux et conditions de coupe.
Des vitesses de broche plus élevées sont généralement requises pour les petites pièces de précision et les matériaux légers, tandis qu'une puissance de broche plus élevée est importante pour l'usinage intensif et la coupe de matériaux plus durs tels que l'acier allié.
Choisir le bon équilibre entre vitesse de broche et puissance garantit un usinage efficace et des performances de coupe stables.
La conception structurelle du tour CNC affecte également les performances d'usinage. Les deux modèles les plus courants sont les machines à lit incliné et les machines à lit plat .
Les tours à banc incliné offrent une meilleure rigidité, une meilleure élimination des copeaux et une plus grande stabilité d'usinage, ce qui les rend adaptés à l'usinage de précision et à grande vitesse.
Les tours à banc plat , en revanche, ont une structure plus simple et sont souvent plus économiques. Ils sont couramment utilisés pour les applications de tournage générales où une rigidité ou une vitesse extrême n'est pas requise.
En examinant attentivement ces facteurs, les fabricants peuvent sélectionner un tour CNC à tourelle servo qui correspond le mieux à leurs exigences de production et à leurs objectifs d'usinage.
À mesure que la technologie de fabrication continue d'évoluer, les tours CNC à servo-tourelle deviennent de plus en plus intelligents, automatisés et intégrés dans les systèmes de production modernes. Le développement futur de ces machines est étroitement lié aux progrès des technologies de fabrication numérique et de l’Industrie 4.0.
L'une des tendances les plus importantes est l'intégration de systèmes de fabrication intelligents . Les machines CNC modernes sont de plus en plus équipées de capteurs, de systèmes de surveillance des données et d'une connectivité réseau. Ces technologies permettent aux fabricants de collecter des données de production en temps réel, de surveiller les performances des machines et d'optimiser les processus d'usinage grâce à des systèmes de gestion centralisés.
La fabrication intelligente améliore la transparence de la production, améliore le contrôle qualité et contribue à réduire les temps d'arrêt des machines.
Une autre tendance marquante est le développement des centres de tournage multi-axes . Les tours CNC traditionnels se concentrent principalement sur les opérations de tournage de base, mais les machines modernes sont conçues pour gérer des tâches d'usinage plus complexes.
En combinant des tourelles servo avec des axes supplémentaires et des systèmes d'outils avancés, les centres de tournage multi-axes peuvent effectuer plusieurs processus d'usinage dans une seule configuration. Cela réduit la manipulation des pièces, raccourcit les cycles de production et améliore l’efficacité globale de la fabrication.
L'automatisation devient de plus en plus importante dans les environnements de fabrication modernes. Les tours CNC à servo-tourelle sont désormais couramment intégrés à des systèmes de chargement robotisés, à des équipements de manutention automatisés et à des lignes de production flexibles..
Ces systèmes automatisés permettent aux machines de fonctionner en continu avec une intervention manuelle minimale, améliorant ainsi la productivité et réduisant les coûts de main-d'œuvre. L'automatisation améliore également la cohérence et la fiabilité de la production à grande échelle.
L'intelligence artificielle commence à jouer un rôle dans l'optimisation de l'usinage CNC. Les systèmes basés sur l'IA peuvent analyser les données d'usinage, les paramètres de coupe et les performances des outils pour ajuster automatiquement les conditions d'usinage pour une meilleure efficacité et précision.
Cette technologie peut également prendre en charge la maintenance prédictive , aidant ainsi les fabricants à détecter les problèmes potentiels des équipements avant qu'ils n'entraînent un temps d'arrêt des machines.
À mesure que ces technologies continuent de se développer, les tours CNC à tourelle servo deviendront plus intelligents, efficaces et adaptables, répondant ainsi à la demande croissante de fabrication de haute précision et hautement automatisée.
Une machine de tour CNC à tourelle servo est devenue un équipement essentiel dans la fabrication de précision moderne. En combinant la technologie des servomoteurs, l'indexation précise des outils et l'automatisation CNC , ces machines permettent des opérations de tournage efficaces et fiables pour une large gamme d'applications industrielles.
L'un des principaux avantages des systèmes de tourelle servo est leur capacité à fournir une précision de positionnement élevée, des changements d'outils rapides et une répétabilité stable . Ces avantages permettent aux fabricants d’améliorer l’efficacité de l’usinage tout en maintenant une qualité de produit constante. De plus, la conception de la tourelle multi-outils permet d'effectuer plusieurs opérations d'usinage au sein d'une seule configuration, réduisant ainsi le temps de production et les besoins en main d'œuvre.
Les tours CNC à servo-tourelle sont particulièrement adaptés aux applications axées sur les processus de tournage de haute précision et la production de volumes moyens à élevés . Des industries telles que la construction automobile, l'aérospatiale, les composants hydrauliques et la production générale de machines s'appuient sur ces machines pour produire des pièces cylindriques complexes avec des tolérances serrées.
Alors que la fabrication continue d'évoluer vers l'automatisation, l'efficacité et les systèmes de production intelligents , les tours CNC à servo-tourelle resteront une solution essentielle pour l'usinage de précision. Leur combinaison de précision, de productivité et de fiabilité en fait un choix idéal pour les fabricants cherchant à améliorer leurs capacités d'usinage et à rester compétitifs dans l'environnement de fabrication avancé d'aujourd'hui.
