Macchina utensile di fascia alta a cinque assi sovradimensionata per stampi di grandi dimensioni

 Il centro di lavoro a 5 assi è progettato per la lavorazione completa ad alta efficienza di stampi di grandi dimensioni e componenti pesanti di grandi dimensioni, integrando il design modulare degli assi lineari, l'azionamento a pignone e cremagliera precaricato a doppio motore, la tavola rotante del pezzo su 6° asse e il sistema di trasformazione delle coordinate NC intelligente. Offre un'area di lavoro estremamente ampia che tradizionalmente richiede macchine a portale ingombranti, con un ingombro più compatto. La lavorazione di pezzi completi con una sola impostazione riduce drasticamente i tempi di produzione, aumentando al tempo stesso la precisione dimensionale.

Caratteristiche tecniche principali

1. Asse X modulare con azionamento a pignone e cremagliera precaricato a doppio motore opzionale

Adotta il design modulare dell'asse X per una personalizzazione flessibile della corsa. I clienti possono opzionalmente dotare la trasmissione a pignone e cremagliera di un sistema di precarico a doppio motore, che elimina automaticamente il gioco durante il movimento bidirezionale. Garantisce una rigidità eccezionale e una precisione di posizionamento costante durante il taglio a corsa lunga per impieghi gravosi.

2. Lavorazione ad alta efficienza di stampi di grandi dimensioni 

L'architettura meccanica ottimizzata è appositamente studiata per il taglio pesante di stampi di grandi dimensioni e componenti sovradimensionati. L'eccellente soppressione delle vibrazioni garantisce un elevato tasso di rimozione del metallo nella sgrossatura e una finitura superficiale superiore nella finitura, riducendo significativamente il tempo totale del ciclo di lavorazione per pezzi di grandi dimensioni.

3. Campo di lavoro estremamente ampio con un ingombro compatto della macchina

Una singola operazione di bloccaggio del pezzo sblocca l'ampia area di lavoro solitamente esclusiva delle macchine a portale molto più grandi. Vengono eliminati molteplici processi di rifissaggio, riallineamento e configurazione secondaria, riducendo al minimo gli errori di bloccaggio cumulativi e riducendo drasticamente i tempi ausiliari non taglienti.