Produzione di grandi pezzi con tornio CNC per impieghi gravosi

Panoramica del prodotto

Progettato per precisione e durata nelle operazioni di lavorazione pesanti, questo tornio a torretta CNC si distingue per la sua configurazione avanzata e prestazioni robuste. Dotato del sistema di controllo CNC FANUC Oi-TF , una piattaforma leader del settore rinomata per affidabilità e precisione, soddisfa un'ampia gamma di esigenze di produzione, dalle parti di precisione su piccola scala ai pezzi pesanti di medie dimensioni. Che si tratti di gestire componenti metallici, parti industriali o elementi lavorati su misura, questo tornio offre risultati costanti, rendendolo ideale per i settori automobilistico, aerospaziale e di ingegneria generale. La sua combinazione equilibrata di elevata velocità del mandrino, ampia area di lavoro e motore potente garantisce che soddisfi le esigenze sia della produzione di grandi volumi che delle complesse attività di lavorazione personalizzata.

Specifiche del prodotto

Sistema di controllo CNC

Al centro di questo tornio c'è il sistema FANUC Oi-TF , celebre per la sua interfaccia intuitiva e il funzionamento senza interruzioni. Consente una programmazione precisa e un monitoraggio in tempo reale, garantendo l'esecuzione accurata di sequenze di lavorazione complesse.

Capacità di lavorazione

· Massimo. Diametro di oscillazione : consente di ruotare e lavorare con stabilità pezzi di grandi dimensioni.

· Massimo. Diametro di lavorazione × Lunghezza : supporta una varietà di dimensioni di parti, da componenti compatti ad alberi più lunghi.

· Diametro del foro del mandrino : facilita l'alimentazione delle barre e migliora la versatilità nella movimentazione dei materiali.

· Massimo. Diametro di lavorazione barra : ottimizzazione dell'efficienza per cicli di produzione alimentati da barre.

· Massimo. Peso supportato : garantisce stabilità anche con pezzi pesanti.

Prestazioni del mandrino

· Massimo. Velocità del mandrino : bilanciamento di velocità e coppia per diverse esigenze di lavorazione.

· Tipo con naso mandrino : un design standard che garantisce la compatibilità con una gamma di mandrini e utensili.

· Dimensioni del mandrino : garantisce un bloccaggio sicuro dei pezzi durante le operazioni ad alta velocità.

Prestazioni degli assi di avanzamento

· Asse X max. Corsa : offre un'ampia gamma per le operazioni di lavorazione radiale.

· Velocità di traslazione rapida dell'asse X : riduzione dei tempi di non taglio e aumento della produttività.

· Asse Z max. Corsa : adatta alla lavorazione assiale di pezzi più lunghi.

· Velocità di traslazione rapida dell'asse Z : migliora l'efficienza nel posizionamento e nel cambio utensile.

Specifiche della torretta

· Numero di posizioni dell'utensile : consente cambi rapidi dell'utensile e riduce al minimo i tempi di inattività tra le operazioni.

· Altezza del portautensili esterno : garantisce la compatibilità con gli utensili esterni standard.

· Massimo. Diametro portautensili interno : supporta una varietà di utensili per lavorazione interna.

Caratteristiche della contropunta

· Corsa della contropunta : fornisce supporto per pezzi lunghi per evitare deflessioni.

· Corsa della spoletta della contropunta : offre flessibilità nella regolazione del supporto per diverse lunghezze del pezzo.

· Conicità della spoletta della contropunta : una dimensione comune del cono che garantisce la compatibilità con vari centri e utensili.

Motore e potenza

· Potenza motore mandrino : fornisce potenza sufficiente per tagli pesanti e operazioni ad alta velocità.

· Potenza totale della macchina : garantisce prestazioni stabili anche a pieno carico.

Progetto

Questo tornio è progettato per eccellere sia in termini di funzionalità che di durata. Il suo telaio robusto e resistente riduce al minimo le vibrazioni durante la lavorazione ad alta velocità, garantendo così una precisione costante. La torretta multistazione integrata ottimizza l'efficienza del flusso di lavoro riducendo gli intervalli di cambio utensile, mentre la rastremazione del cannotto della contropunta MT-5 e l'ampia gamma di corse aumentano la versatilità per accogliere pezzi di varia lunghezza.

Il sistema di controllo FANUC Oi-TF è perfettamente integrato nel progetto, fornendo agli operatori un'interfaccia intuitiva che semplifica la programmazione e il monitoraggio. L'equilibrio tra la corsa dell'asse X e quella dell'asse Z garantisce flessibilità nella gestione delle attività di lavorazione sia radiali che assiali. Inoltre, il mandrino cavo da 10″ e il naso del mandrino A2-8 sono progettati per un bloccaggio sicuro del pezzo, fondamentale per mantenere la precisione durante la rotazione ad alta velocità.

NC	Sistema di controllo CNC	FANUC Oi-TF	Unità
Capacità di lavorazione	Massimo. Diametro dell'oscillazione	ø620	MM
	Massimo. Diametro di lavorazione × Lunghezza	ø 360(Tipo ad albero)×480 ø 500(Tipo a disco)	MM
	Diametro del foro del mandrino	Ø86	MM
	Massimo. Diametro lavorazione barra	ø70	MM
	Massimo. Peso supportato	300	KGF
Mandrino	Velocità massima del mandrino	3000	giri al minuto
	Tipo con naso a mandrino	A2-8	/
	Dimensione del mandrino	Mandrino cavo da 10″	POLLICE
Foraggio	Asse X max. Viaggio	260	MM
	Velocità di traslazione rapida dell'asse X	20	M/MIN
	Asse Z max. Viaggio	510	MM
	Velocità di traslazione rapida dell'asse Z	25	M/MIN
Torretta	Numero di posizioni dello strumento	12	T
	Altezza portautensili esterno	25*25	MM
	Massimo. Diametro interno del portautensili	Ø40	MM
Contropunta	Viaggio della contropunta	300	MM
	Corsa della spoletta della contropunta	100	MM
	Conicità della spoletta della contropunta	MT-5	/
Motore	Potenza motore mandrino	15/11	chilowatt
	Potenza totale della macchina	20	chilowatt
Altri	Capacità del serbatoio del liquido refrigerante	200	l
	Altezza della macchina	2150	MM
	Spazio sul pavimento (L × W)	2800*1900	MM
	Peso totale della macchina	4600	KG
Configurazioni opzionali	Sistema GSK/SYNTEC	Mandrino cavo da 12 pollici	Centro contropunta
	Uscita acqua ad alta pressione 30/50Bar	Alimentatore di barre, raccoglitore di pezzi	Porta automatica

1. Lavorazione ad alta precisione di componenti complessi

Le macchine utensili CNC eccellono nella lavorazione di componenti strutturali di grandi dimensioni e ad alta resistenza come telai e bracci, nonché di componenti di trasmissione come ingranaggi e alloggiamenti dei cuscinetti. Possono ottenere lavorazioni di precisione di superfici complesse, fori irregolari e requisiti di tolleranza elevati, garantendo prestazioni di carico e precisione di assemblaggio. Nella produzione di componenti come corpi di valvole idrauliche, l'interpolazione multiasse e le applicazioni di microutensili garantiscono una lavorazione di alta qualità di complesse cavità interne e superfici di tenuta.

2.Produzione di massa e stabilità della qualità

Le macchine utensili CNC sono particolarmente adatte per la produzione in serie di componenti come perni e flange. Attraverso il controllo programmato, raggiungono una produzione continua ed efficiente, completando decine di pezzi all'ora ed eliminando l'errore umano, garantendo dimensioni coerenti tra i lotti, migliorando significativamente l'efficienza dell'assemblaggio e riducendo i costi.

3.Movimentazione efficiente di materiali ad alta resistenza

Di fronte a materiali difficili da lavorare come acciaio ad alta resistenza e leghe resistenti all'usura, le macchine utensili CNC utilizzano tecnologie avanzate come parametri di taglio adattivi e utensili rivestiti per ridurre significativamente l'usura e la deformazione degli utensili. Ciò migliora l’efficienza della lavorazione prolungando la durata dell’utensile.

4.Rispondere in modo flessibile alle richieste personalizzate

Le macchine utensili CNC possono adattare rapidamente i programmi per soddisfare i requisiti di produzione personalizzata di pezzi non standard e piccoli lotti (come attrezzature per condizioni speciali) e supportare una fresatura CNC rapida e la riparazione di stampi, accelerando lo sviluppo e la produzione di nuovi prodotti.

5.Migliorare l'affidabilità e la durata delle apparecchiature

Componenti critici come le piste dei cuscinetti rotanti e i blocchi cilindri del motore, dopo la lavorazione CNC, mostrano una maggiore resistenza all'usura e alla fatica, consentendo loro di resistere a condizioni operative difficili. Combinato con una lavorazione precisa del materiale di base, ciò pone anche le basi per trattamenti di rinforzo superficiale, estendendo ulteriormente la durata dei componenti.

Dove si trova l'azienda?

A Tongling, nella provincia di Anhui, vicino a Shanghai e Hangzhou, ci vogliono solo circa tre ore e mezza con il treno ad alta velocità per arrivarci.

Hai esperienza nell'export? Quali documenti potete fornire?

Sì, le nostre macchine sono state esportate in tutto il mondo. Forniamo fatture, bollature, certificati di origine, certificazioni CE, ecc.

È disponibile la personalizzazione?

SÌ. Abbiamo una vasta esperienza nell'elaborazione personalizzata e possiamo fornire servizi di personalizzazione flessibili dal letto ai parametri di elaborazione fino all'aspetto.

Qual è il servizio di assistenza post-vendita della vostra azienda?

1). Fornire parti soggette ad usura, pezzi di ricambio e pezzi di ricambio al prezzo di costo (al di fuori del periodo di garanzia);

2). La Parte B fornisce alla Parte A servizi di consulenza sulla tecnologia di elaborazione e sulla programmazione;

3). Dopo la scadenza del periodo di garanzia, la Parte B fornisce ancora il servizio post-vendita;

4). Uso regolare del servizio di monitoraggio dello stato, follow-up irregolare degli utenti.