Production de grandes pièces de machines de tour CNC robustes

Présentation du produit

Conçu pour la précision et la durabilité des opérations d'usinage lourdes, ce tour à tourelle CNC se distingue par sa configuration avancée et ses performances robustes. Équipé du système de contrôle CNC FANUC Oi-TF , une plate-forme de pointe réputée pour sa fiabilité et sa précision, il répond à un large éventail de besoins de fabrication, des pièces de précision à petite échelle aux pièces lourdes de taille moyenne. Qu'il s'agisse de composants métalliques, de pièces industrielles ou d'éléments usinés sur mesure, ce tour fournit des résultats cohérents, ce qui le rend idéal pour les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'ingénierie générale. Son mélange équilibré de vitesse de broche élevée, d'enveloppe de travail généreuse et de moteur puissant garantit qu'il répond aux exigences de la production en grand volume et des tâches d'usinage personnalisées complexes.

Spécifications du produit

Système de contrôle CNC

Au cœur de ce tour se trouve le système FANUC Oi-TF , célèbre pour son interface intuitive et son fonctionnement fluide. Il permet une programmation précise et une surveillance en temps réel, garantissant une exécution précise des séquences d'usinage complexes.

Capacité d'usinage

· Max. Diamètre d'oscillation : permettant la rotation et l'usinage de grandes pièces avec stabilité.

· Max. Diamètre d'usinage × longueur : prend en charge une variété de tailles de pièces, des composants compacts aux arbres plus longs.

· Diamètre d'alésage de broche : facilite l'alimentation en barres et améliore la polyvalence dans la manutention des matériaux.

· Max. Diamètre d'usinage des barres : optimisation de l'efficacité des séries de production alimentées aux barres.

· Max. Poids supporté : assurant la stabilité même avec des pièces lourdes.

Performances de la broche

· Max. Vitesse de broche : équilibrage de la vitesse et du couple pour diverses exigences d'usinage.

· Type de nez de broche : une conception standard qui garantit la compatibilité avec une gamme de mandrins et d'outillage.

· Taille du mandrin : assure un serrage sécurisé des pièces lors d'opérations à grande vitesse.

Performance des axes d'alimentation

· Axe X Max. Déplacement : offrant une large gamme pour les opérations d'usinage radial.

· Vitesse de déplacement rapide sur l'axe X : réduction du temps sans coupe et augmentation de la productivité.

· Axe Z Max. Déplacement : permet l'usinage axial de pièces plus longues.

· Vitesse de déplacement rapide sur l'axe Z : améliorant l'efficacité du positionnement et des changements d'outils.

Spécifications de la tourelle

· Nombre de positions d'outils : permettant des changements d'outils rapides et minimisant les temps d'arrêt entre les opérations.

· Hauteur du porte-outil externe : assurant la compatibilité avec l'outillage externe standard.

· Max. Diamètre du porte-outil interne : prenant en charge une variété d'outils d'usinage internes.

Caractéristiques de la poupée mobile

· Déplacement de la poupée mobile : fournissant un support aux pièces longues pour éviter toute déflexion.

· Déplacement de la poupée mobile : offrant une flexibilité dans l'ajustement du support pour différentes longueurs de pièces.

· Tailstock Quill Taper : une taille de cône commune qui garantit la compatibilité avec différents centres et outillages.

Moteur et puissance

· Puissance du moteur de broche : fournissant une puissance suffisante pour les coupes intensives et les opérations à grande vitesse.

· Puissance totale de la machine : garantissant des performances stables même à pleine charge.

Conception

Ce tour est conçu pour exceller en termes de fonctionnalité et de durabilité. Son châssis robuste et robuste minimise efficacement les vibrations lors de l'usinage à grande vitesse, garantissant ainsi une précision constante. La tourelle multiposte intégrée optimise l'efficacité du flux de travail en raccourcissant les intervalles de changement d'outil, tandis que le cône de la contre-pointe MT-5 et la large plage de déplacement augmentent la polyvalence pour s'adapter aux pièces de différentes longueurs.

Le système de contrôle FANUC Oi-TF est parfaitement intégré à la conception, offrant aux opérateurs une interface conviviale qui simplifie la programmation et la surveillance. L'équilibre entre les déplacements sur les axes X et Z garantit une flexibilité dans la gestion des tâches d'usinage radiales et axiales. De plus, le mandrin creux de 10″ et le nez de broche A2-8 sont conçus pour un serrage sécurisé de la pièce, essentiel pour maintenir la précision lors d'une rotation à grande vitesse.

Caroline du Nord	Système de contrôle CNC	FANUC Oi-TF	Unité
Capacité d'usinage	Max. Diamètre d'oscillation	ø 620	MM
	Max. Diamètre d'usinage × longueur	ø 360 (type d'arbre) × 480 ø 500 (type disque)	MM
	Diamètre d'alésage de broche	ø 86	MM
	Max. Diamètre d'usinage des barres	ø 70	MM
	Max. Poids supporté	300	KGF
Broche	Vitesse maximale de la broche	3000	RPM
	Type de nez de broche	A2-8	/
	Taille du mandrin	Mandrin creux 10″	POUCE
Alimentation	Axe X Max. Voyage	260	MM
	Vitesse de déplacement rapide sur l'axe X	20	M/MIN
	Axe Z Max. Voyage	510	MM
	Vitesse de déplacement rapide sur l'axe Z	25	M/MIN
Tourelle	Nombre de positions d'outils	12	T
	Hauteur du porte-outil externe	25*25	MM
	Max. Diamètre interne du porte-outil	ø 40	MM
Contre-pointe	Déplacement de la poupée mobile	300	MM
	Voyage de plume de poupée mobile	100	MM
	Cône de plume de poupée mobile	MT-5	/
Moteur	Puissance du moteur de broche	15/11	KW
	Puissance totale de la machine	20	KW
Autres	Capacité du réservoir de liquide de refroidissement	200	L
	Hauteur de la machine	2150	MM
	Espace au sol (L × L)	2800*1900	MM
	Poids total de la machine	4600	KG
Configurations facultatives	Système GSK/SYNTEC	Mandrin creux de 12 pouces	Centre de poupée mobile
	Sortie d'eau haute pression 30/50Bar	Ravitailleur de barres, récupérateur de pièces	Porte automatique

1. Usinage de haute précision de composants complexes

Les machines-outils CNC excellent dans l'usinage de composants structurels de grande taille et à haute résistance tels que les châssis et les flèches, ainsi que dans les composants de transmission tels que les engrenages et les boîtiers de roulements. Ils peuvent réaliser un usinage de précision de surfaces complexes, de trous irréguliers et d'exigences de tolérance élevées, garantissant des performances de charge et une précision d'assemblage. Dans la fabrication de composants tels que les corps de vannes hydrauliques, l'interpolation multi-axes et les applications de micro-outils garantissent un usinage de haute qualité des cavités internes et des surfaces d'étanchéité complexes.

2.Production de masse et stabilité de la qualité

Les machines-outils CNC sont particulièrement adaptées à la production en série de pièces telles que des axes et des brides. Grâce à un contrôle programmé, ils obtiennent une production continue efficace, réalisant des dizaines de pièces par heure tout en éliminant les erreurs humaines, garantissant des dimensions cohérentes entre les lots, améliorant considérablement l'efficacité de l'assemblage et réduisant les coûts.

3.Manipulation efficace des matériaux à haute résistance

Lorsqu'elles sont confrontées à des matériaux difficiles à usiner tels que l'acier à haute résistance et les alliages résistants à l'usure, les machines-outils CNC utilisent des technologies avancées telles que des paramètres de coupe adaptatifs et des outils revêtus pour réduire considérablement l'usure et la déformation des outils. Cela améliore l’efficacité de l’usinage tout en prolongeant la durée de vie de l’outil.

4.Répondre avec flexibilité aux demandes personnalisées

Les machines-outils CNC peuvent ajuster rapidement les programmes pour répondre aux exigences de production personnalisées de pièces non standard et de petits lots (telles que les équipements dans des conditions spéciales), et prendre en charge le fraisage CNC et la réparation rapides des moules, accélérant ainsi le développement et la production de nouveaux produits.

5.Améliorer la fiabilité et la durée de vie des équipements

Les composants critiques tels que les chemins de roulement rotatifs et les blocs-cylindres de moteur, après usinage CNC, présentent une résistance à l'usure et à la fatigue plus élevées, leur permettant de résister à des conditions de fonctionnement difficiles. Combiné avec un traitement précis des matériaux de base, cela pose également les bases des traitements de renforcement de surface, prolongeant ainsi la durée de vie des composants.

Où est située l’entreprise ?

À Tongling, dans la province de l'Anhui, proche de Shanghai et de Hangzhou, il ne faut que trois heures et demie environ en train à grande vitesse pour s'y rendre.

Avez-vous une expérience à l'exportation? Quels documents pouvez-vous fournir ?

Oui, nos machines ont été exportées dans le monde entier. Nous fournissons des factures, des listes de colisage, des certificats d'origine, des certifications CE, etc.

La personnalisation est-elle disponible ?

Oui. Nous avons une riche expérience dans le traitement personnalisé et pouvons fournir des services de personnalisation flexibles, du lit aux paramètres de traitement en passant par l'apparence.

Quel est le service après-vente de votre entreprise ?

1). Fournir les pièces d'usure, les pièces de rechange et les pièces de rechange au prix coûtant (hors période de garantie) ;

2). La partie B fournit à la partie A des services de conseil en matière de technologie de traitement et de programmation ;

3). Après l'expiration de la période de garantie, la partie B assure toujours le service après-vente ;

4). Utilisation régulière du service de suivi de statut, suivi irrégulier des utilisateurs.