Hochleistungs-CNC-Drehmaschine für die Produktion großer Teile

Produktübersicht

Diese wurde für Präzision und Langlebigkeit bei anspruchsvollen Bearbeitungsvorgängen entwickelt und CNC-Revolverdrehmaschine zeichnet sich durch ihre fortschrittliche Konfiguration und robuste Leistung aus. Ausgestattet mit dem FANUC Oi-TF CNC-Steuerungssystem – einer branchenführenden Plattform, die für Zuverlässigkeit und Präzision bekannt ist – deckt sie ein breites Spektrum an Fertigungsanforderungen ab, von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu mittelgroßen schweren Werkstücken. Unabhängig davon, ob Metallkomponenten, Industrieteile oder kundenspezifisch bearbeitete Elemente bearbeitet werden, liefert diese Drehmaschine konsistente Ergebnisse und ist somit ideal für die Automobil-, Luft- und Raumfahrtbranche sowie den allgemeinen Maschinenbau. Die ausgewogene Mischung aus hoher Spindeldrehzahl, großzügigem Arbeitsraum und leistungsstarkem Motor stellt sicher, dass sie den Anforderungen sowohl der Massenproduktion als auch komplexer kundenspezifischer Bearbeitungsaufgaben gerecht wird.

Produktspezifikationen

CNC-Steuerungssystem

Das Herzstück dieser Drehmaschine ist das FANUC Oi-TF- System, das für seine intuitive Benutzeroberfläche und nahtlose Bedienung bekannt ist. Es ermöglicht eine präzise Programmierung und Echtzeitüberwachung und gewährleistet so die genaue Ausführung komplexer Bearbeitungssequenzen.

Bearbeitungsfähigkeit

· Max. Schwenkdurchmesser : Ermöglicht das stabile Drehen und Bearbeiten großer Werkstücke.

· Max. Bearbeitungsdurchmesser × Länge : Unterstützt eine Vielzahl von Teilegrößen, von kompakten Komponenten bis hin zu längeren Wellen.

· Spindelbohrungsdurchmesser : Erleichtert die einfache Zufuhr von Stangenmaterial und erhöht die Vielseitigkeit bei der Materialhandhabung.

· Max. Stangenbearbeitungsdurchmesser : Optimierung der Effizienz für Produktionsläufe mit Stangenzuführung.

· Max. Unterstütztes Gewicht : sorgt für Stabilität auch bei schweren Werkstücken.

Spindelleistung

· Max. Spindelgeschwindigkeit : Ausgleich von Geschwindigkeit und Drehmoment für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen.

· Spindelnasentyp : ein Standarddesign, das die Kompatibilität mit einer Reihe von Spannfuttern und Werkzeugen gewährleistet.

· Spannfuttergröße : Bietet sicheres Spannen der Werkstücke bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen.

Leistung der Vorschubachsen

· X-Achse max. Verfahrweg : bietet große Auswahl für radiale Bearbeitungsvorgänge.

· Eilganggeschwindigkeit der X-Achse : Reduzierung der Nebenzeiten und Steigerung der Produktivität.

· Z-Achse max. Verfahrweg : Geeignet für die axiale Bearbeitung längerer Werkstücke.

· Eilganggeschwindigkeit der Z-Achse : Verbesserung der Effizienz bei Positionierung und Werkzeugwechsel.

Turmspezifikationen

· Anzahl der Werkzeugpositionen : Ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel und minimiert die Ausfallzeit zwischen den Vorgängen.

· Höhe des externen Werkzeughalters : Gewährleistung der Kompatibilität mit standardmäßigen externen Werkzeugen.

· Max. Innendurchmesser des Werkzeughalters : Unterstützt eine Vielzahl von Innenbearbeitungswerkzeugen.

Reitstockfunktionen

· Reitstockweg : Bietet Unterstützung für lange Werkstücke, um Durchbiegungen zu verhindern.

· Reitstockpinolenweg : bietet Flexibilität bei der Anpassung der Halterung an unterschiedliche Werkstücklängen.

· Reitstockpinolenkegel : eine gängige Kegelgröße, die die Kompatibilität mit verschiedenen Spitzen und Werkzeugen gewährleistet.

Motor & Leistung

· Spindelmotorleistung : liefert ausreichend Leistung für schwere Schneidarbeiten und Hochgeschwindigkeitsarbeiten.

· Gesamtmaschinenleistung : Gewährleistung einer stabilen Leistung auch unter Volllast.

Design

Diese Drehmaschine ist auf herausragende Funktionalität und Langlebigkeit ausgelegt. Sein robuster, hochbelastbarer Rahmen minimiert effektiv Vibrationen bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und gewährleistet so eine gleichbleibende Präzision. Der integrierte Multi-Stationen-Revolver optimiert die Arbeitseffizienz durch kürzere Werkzeugwechselintervalle, während die MT-5-Reitstock-Pinolenverjüngung und der große Verfahrbereich die Vielseitigkeit bei der Bearbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Länge erhöhen.

Das FANUC Oi-TF-Steuerungssystem ist nahtlos in das Design integriert und bietet Bedienern eine benutzerfreundliche Oberfläche, die die Programmierung und Überwachung vereinfacht. Das Gleichgewicht zwischen X-Achsen- und Z-Achsen- Verfahrweg gewährleistet Flexibilität bei der Bewältigung sowohl radialer als auch axialer Bearbeitungsaufgaben. Darüber hinaus sind das 10-Zoll-Hohlfutter und die A2-8-Spindelnase für eine sichere Werkstückspannung ausgelegt, was für die Aufrechterhaltung der Genauigkeit bei Hochgeschwindigkeitsrotationen von entscheidender Bedeutung ist.

NC	CNC-Steuerungssystem	FANUC Oi-TF	Einheit
Bearbeitungsfähigkeit	Max. Schaukeldurchmesser	ø 620	MM
	Max. Bearbeitungsdurchmesser × Länge	ø 360 (Wellentyp)×480 ø 500 (Scheibentyp)	MM
	Spindelbohrungsdurchmesser	ø 86	MM
	Max. Stangenbearbeitungsdurchmesser	ø 70	MM
	Max. Unterstütztes Gewicht	300	KGF
Spindel	Max. Spindelgeschwindigkeit	3000	U/min
	Spindelnasentyp	A2-8	/
	Futtergröße	10″ Hohlfutter	ZOLL
Füttern	X-Achse Max. Reisen	260	MM
	Eilganggeschwindigkeit der X-Achse	20	M/MIN
	Z-Achse Max. Reisen	510	MM
	Eilganggeschwindigkeit der Z-Achse	25	M/MIN
Turm	Anzahl der Werkzeugpositionen	12	T
	Höhe des externen Werkzeughalters	25*25	MM
	Max. Innendurchmesser des Werkzeughalters	ø 40	MM
Reitstock	Reitstockweg	300	MM
	Reitstock-Pinolenweg	100	MM
	Reitstock-Pinolenkegel	MT-5	/
Motor	Spindelmotorleistung	15.11	KW
	Gesamtmaschinenleistung	20	KW
Andere	Fassungsvermögen des Kühlmitteltanks	200	L
	Maschinenhöhe	2150	MM
	Grundfläche (L × B)	2800*1900	MM
	Gesamtgewicht der Maschine	4600	KG
Optionale Konfigurationen	GSK/SYNTEC-System	12-Zoll-Hohlfutter	Reitstockzentrum
	Hochdruckwasserleistung 30/50 Bar	Stangenlader, Teilefänger	Automatische Tür

1. Hochpräzise Bearbeitung komplexer Bauteile

CNC-Werkzeugmaschinen zeichnen sich durch die Bearbeitung großer, hochfester Strukturbauteile wie Fahrgestelle und Ausleger sowie Getriebekomponenten wie Zahnräder und Lagergehäuse aus. Sie können eine präzise Bearbeitung komplexer Oberflächen, unregelmäßiger Löcher und hoher Toleranzanforderungen erreichen und so die Tragfähigkeit und Montagegenauigkeit gewährleisten. Bei der Herstellung von Komponenten wie hydraulischen Ventilkörpern sorgen Mehrachsinterpolation und Mikrowerkzeuganwendungen für eine qualitativ hochwertige Bearbeitung komplexer Innenhohlräume und Dichtflächen.

2.Massenproduktion und Qualitätsstabilität

CNC-Werkzeugmaschinen eignen sich besonders für die Massenfertigung von Teilen wie Stiften und Flanschen. Durch programmierte Steuerung erreichen sie eine effiziente kontinuierliche Produktion, fertigen Dutzende Teile pro Stunde und eliminieren dabei menschliches Versagen, stellen konsistente Abmessungen über Chargen hinweg sicher, verbessern die Montageeffizienz erheblich und senken die Kosten.

3.Effizienter Umgang mit hochfesten Materialien

Bei schwer zerspanbaren Materialien wie hochfestem Stahl und verschleißfesten Legierungen nutzen CNC-Werkzeugmaschinen fortschrittliche Technologien wie adaptive Schnittparameter und beschichtete Werkzeuge, um den Werkzeugverschleiß und die Verformung deutlich zu reduzieren. Dies erhöht die Bearbeitungseffizienz und verlängert gleichzeitig die Werkzeugstandzeit.

4.Flexibel auf individuelle Anforderungen reagieren

CNC-Werkzeugmaschinen können Programme schnell anpassen, um nicht standardmäßige Teile- und Kleinserien-kundenspezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen (z. B. Sonderausrüstung), und unterstützen das schnelle CNC-Fräsen und die Reparatur von Formen, wodurch die Entwicklung und Produktion neuer Produkte beschleunigt wird.

5.Verbesserung der Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Geräte

Kritische Komponenten wie Drehlagerlaufbahnen und Motorzylinderblöcke weisen nach der CNC-Bearbeitung eine höhere Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit auf, sodass sie rauen Betriebsbedingungen standhalten können. In Kombination mit der präzisen Verarbeitung des Grundmaterials wird so auch die Grundlage für Oberflächenverstärkungsbehandlungen gelegt, die die Lebensdauer der Komponenten weiter verlängern.

Wo ist das Unternehmen ansässig?

In Tongling in der Provinz Anhui, das in der Nähe von Shanghai und Hangzhou liegt, dauert die Fahrt mit dem Hochgeschwindigkeitszug nur etwa dreieinhalb Stunden.

Haben Sie Exporterfahrung? Welche Unterlagen können Sie vorlegen?

Ja, unsere Maschinen wurden weltweit exportiert. Wir stellen Rechnungen, Packlisten, Ursprungszeugnisse, CE-Zertifizierungen usw. zur Verfügung.

Ist eine Anpassung möglich?

Ja. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der kundenspezifischen Verarbeitung und können flexible Anpassungsdienste vom Bett über die Verarbeitungsparameter bis hin zum Erscheinungsbild anbieten.

Wie sieht der Kundendienst Ihres Unternehmens aus?

1). Lieferung von Verschleißteilen, Ersatzteilen und Ersatzteilen zum Selbstkostenpreis (außerhalb der Gewährleistungsfrist);

2). Partei B bietet Partei A Beratungsleistungen zu Verarbeitungstechnologie und Programmierung an;

3). Nach Ablauf der Garantiezeit bietet Partei B weiterhin Kundendienst an;

4). Regelmäßige Nutzung des Statusverfolgungsdienstes, unregelmäßige Benutzernachverfolgung.